On the line, that surface treatment heater isn’t a nice-to-have—it’s the thermal anchor for every coating cure, every lamination press cycle, and every insulating glass secondary seal. When the heat profile drifts, you start seeing uneven emissivity, micro-cracks from thermal stress, and scrap piling up. We built our glass surface treatment heaters to keep the line moving and the temperature locked in.
লাইনে, ওই সারফেস ট্রিটমেন্ট হিটার কোনো অতিরিক্ত জিনিস নয়—এটা প্রতিটি কোটিং কিউর, প্রতিটি লেমিনেশন প্রেস সাইকেল এবং প্রতিটি ইনসুলেটিং গ্লাস সেকেন্ডারি সিলের জন্য থার্মাল অঙ্কর। যখন তাপমাত্রার প্রোফাইল সরতে শুরু করে, তখন অসম আনুষ্ঠানিক নির্গমন ক্ষমতা, থার্মাল চাপ থেকে ক্ষুদ্র ফাটল এবং স্ক্র্যাপ জমতে শুরু করে। আমরা আমাদের গ্লাস সারফেস ট্রিটমেন্ট হিটারগুলো এমনভাবে ডিজাইন করেছি যাতে লাইন চলমান থাকে এবং তাপমাত্রা নির্দিষ্ট থাকে।
We run short-wave infrared quartz elements because they respond fast and hold control tight. The spectral output matches coated glass absorption, so the energy goes straight into the surface where it’s needed—no wasted watts chasing convection. A tuned thermal field kills hot spots that cause bow and stress, and the quick ramp-down shaves cycle time.
আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড কয়ার্টজ এলিমেন্ট ব্যবহার করি কারণ সেগুলো দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয় এবং নিয়ন্ত্রণ কঠিনভাবে ধরে রাখে। স্পেকট্রাল আউটপুট কোটেড গ্লাসের শোষণের সাথে মিলে, তাই শক্তি সরাসরি প্রয়োজনীয় স্থানে গ্লাসের পৃষ্ঠে যায়—কোনো অপ্রয়োজনীয় ওয়াট তাপ পরিবাহনের পিছু ধাওয়ার জন্য নষ্ট হয় না। একটি সুনির্দিষ্ট তাপীয় ক্ষেত্র বোলিং এবং চাপ সৃষ্টিকারী হট স্পটগুলো নির্মূল করে এবং দ্রুত র্যাম্প-ডাউন সাইকেল সময় কমায়।
Specs are straight off the floor: 240–480 V, modular lengths to fit whatever machine envelope you’re running, and industrial connectors so you can swap sections fast. The payoff is repeatable heating that keeps tempering, bending, lamination, and IG secondary sealing consistent.
স্পেসিফিকেশন সরাসরি উৎপাদন ক্ষেত্র থেকে: 240–480 V, মডুলার দৈর্ঘ্য যা যেকোনো মেশিন কাঠামোর সাথে মানানসই এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল কানেক্টর যা দ্রুত সেকশন পরিবর্তন সম্ভব করে। এর ফলে পুণরাবৃত্তযোগ্য উত্তাপ প্রদান হয় যা টেম্পারিং, বেন্ডিং, লেমিনেশন এবং IG সেকেন্ডারি সিলিংয়ের ধারাবাহিকতা বজায় রাখে।
And here’s why it matters where you actually run it. Energy use drops because the elements deliver heat on demand, cycling with the process, not the room. Yield climbs because the uniform profile keeps coatings level and the glass flat, cutting rejects from optical distortion and edge stress.
এবং এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ আপনি এটি কোথায় স্থাপন করছেন। শক্তি খরচ কমে কারণ এলিমেন্টগুলো চাহিদা অনুযায়ী তাপ সরবরাহ করে, রুম নয়, প্রক্রিয়ার সাথে সাইকেল করে। ফলন বাড়ে কারণ সমান প্রোফাইল কোটিংকে স্তরবদ্ধ এবং গ্লাসকে সমতল রাখে, ফলে অপটিক্যাল ডিস্টরশন ও এজ স্ট্রেস থেকে রিজেক্ট কমে।
Maintenance stays lean, too. The quartz assembly handles thermal shock, and the modular build means you can replace a section in minutes—no recalibrating the whole line.
রক্ষণাবেক্ষণও সহজ থাকে। কয়ার্টজ অ্যাসেম্বলি থার্মাল শক মোকাবেলা করে, এবং মডুলার ডিজাইন অর্থ আপনি মাত্র কয়েক মিনিটে একটি সেকশন প্রতিস্থাপন করতে পারেন—সম্পূর্ণ লাইন পুনঃক্যালিব্রেট করার প্রয়োজন নেই।
Plan for fit. The heater drops in as a replacement on most standard coating and laminating lines, but the mounting and control interface need to match your machine footprint. Check clearances and lead routing so nothing contacts moving fixtures.
ফিটের জন্য পরিকল্পনা করুন। অধিকাংশ স্ট্যান্ডার্ড কোটিং এবং লেমিনেটিং লাইনে হিটারটি রেপ্লেসমেন্ট হিসেবে বসানো যায়, তবে মাউন্টিং এবং কন্ট্রোল ইন্টারফেস আপনার মেশিনের ফু্টপ্রিন্টের সাথে মেলাতে হবে। ক্লিয়ারেন্স এবং লিড রুটিং পরীক্ষা করুন যাতে কোনো অংশ মুভিং ফিক্সচারের সাথে সংস্পর্শে না আসে।
Run a short qualification to set ramp rates for your glass thickness and coating stack. Once that’s dialed, the unit holds the profile and the line keeps turning.
আপনার গ্লাসের মাত্রা এবং কোটিং স্ট্যাক অনুযায়ী র্যাম্প রেট সেট করার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত কোয়ালিফিকেশন চালান। একবার সেট হয়ে গেলে, ইউনিটটি প্রোফাইল ধরে রাখে এবং লাইন চলতেই থাকে।