V řadě na výrobu izolačních skel je těsnění okna dokonale uzavřené. Pokud teplo dorazí pozdě nebo nerovnoměrně, dojde k pomalému zatvrdnutí materiálu, riziku nesprávného přilnutí a také k tomu, že se okraje materiálu ohnou během testů na odolnost proti tlaku. Řešením není více tepla – jedná se o teplo, které dopadne na správné místo ve správný čas, a to pokaždé.
Na co se technicky spoléháme
Využíváme emitory krátkovlnného infračerveného záření (NIR), které jsou umístěny tak, aby vytvořily cílenou optickou trasu. Díky tomu máme rovnoměrné tepelné pole po celé ploše těsnění, rychlou reakci při začínání procesu zatvrzení a směrové záření, které zahřívá samotné těsnění – nikoli vzduch nebo okolní prvky. Intenzita energie je přizpůsobena typickým profilům polysulfidů a silikonů, takže povrch nezůstane neporušený, zatímco jádro materiálu zůstává nestabilní. Modul lze snadno použít v standardních stanicích na aplikaci těsnění, aniž by to poškodilo konvektor.
Proč to funguje tam, kde je to důležité
Těsnění izolačních skel musí ztuhnout rychle, aniž by to ovlivnilo hlavní těsnění nebo způsobilo tepelné napětí ve skle. NIR poskytuje tu potřebnou přesnost. Proces zatvrzení je tak opakovatelný během několika sekund, takže můžete zvýšit rychlost výroby, aniž by to ovlivnilo kvalitu spojení. Spotřeba energie klesá, protože energie jde do samotného těsnění, nikoli do ohřevu celé stanice. Viděli jsme, že se doba zatvrzení snížila o 30–50 % u typických produktů, přičemž ubylo vad způsobených neúplným zatvrděním v rozích a na okrajích.
Co se člověk naučí na vlastní kůži
Proces zatvrzení pomocí NIR vyžaduje správné zarovnání. Je potřeba udržet těsnění uvnitř světelné trasy – jakákoli stínová oblast způsobená prostředky pro oddělení nebo dalšími prvky způsobí chladnou oblast. Nastavení je rychlé: stačí provést kontrolu tepelného profilu a provedené drobné úpravy. Jakmile je vše správně zarovnáno, systém funguje s minimální údržbou a udržuje stálý výstup.