V procesu výroby je teplota důležitá, ale nejde jen o samotnou teplotu. Jde také o správný časový rytmus, rovnoměrnost a opakovatelnost procesu. Pomalé zvyšování teploty v peci na ohýbání ovlivňuje celý proces výroby. Chladná oblast v peci na laminaci způsobuje vznik bublin – a tím i hromady odpadků. Když topidla nefungují správně, nárůstají náklady na energii a snižuje se rychlost výroby. Každá minuta strávená opravami skla je minutou, kdy by pec mohla vyrábět prodávatelné výrobky.
Co je podstatné
Vyrábíme vysoce účinné infračervené emitory na bázi krátkovlnného křemíku – ten totiž rychle dosahuje požadované teploty a umožňuje vysokou hustotu výkonu v malých oblastech. Geometrie vlákna a uspořádání reflektorů jsou navrženy tak, aby zajistily kontrolované a rovnoměrné záření – takže teplota povrchu zůstává konstantní, bez vzniku teplých a chladných oblastí. Výkon emitorů je přizpůsoben průmyslovým požadavkům – s stabilním spektrálním výstupem, který rychle zahřívá sklo a zároveň omezuje nežádoucí konvekci. Specifikace odpovídají standardním hodnotám: standardní napětí, pevné konektory a možnosti montáže do běžných podprahů pecí a strojů. Cílem je předvídatelné zahřívání, právě tam, kde je potřeba, cyklus za cyklem.
Proč je to důležité
Při ohýbání skla umožňuje emitter rychleji dostat sklo do prostoru určeného k tvarování, čímž se zkracuje doba zahřívání a zlepšuje se synchronizace mezi zahříváním a stlačováním. Při temperování skla zajišťuje rychlé a rovnoměrné předehřátí, což snižuje tepelné napětí a minimalizuje pravděpodobnost rozbití skla. Při laminaci urychluje proces zasychání materiálů EVA/SGP/PVB, čímž se zkracuje doba zpracování bez poškození okrajů. Sušení povlaků se stává opakovatelným procesem – s menším rizikem vzniku děr a menší potřebou opakovaného nanášení povlaků. Výsledkem je vyšší výtěžnost, méně odpadků a nižší spotřeba energie na jeden hotový výrobek.
Na co je potřeba dávat pozor
Infračervené záření funguje pouze v linii pohledu, proto velikost umístění emitoru a čistota reflektorů přímo ovlivňují rovnoměrnost teploty. Kontrola teploty závisí na vhodnosti emitoru pro použití s pyrometrem nebo senzorem a na nastavení výkonu v závislosti na tloušťce skla a době zahřívání. Některé úpravy vyžadují drobné změny v montáži nebo přepojení, aby byly splněny místní limity napětí. Výsledkem je však zóna zahřívání, která funguje efektivně a je připravena k použití v průmyslovém provozu.