En la línea de fabricación del vidrio, el calor no se refiere únicamente a la temperatura, sino también al momento preciso en que se aplica, a su uniformidad y a su capacidad de repetibilidad. Si los elementos calefactores del horno se desalinean o funcionan de manera irregular, se genera estrés térmico en el vidrio. Esto se manifiesta como distorsiones ópticas y afecta negativamente la calidad del producto, ya sea que se esté doblando, templando, laminando o secando algún tipo de recubrimiento. Hemos diseñado nuestros elementos calefactores para mantener un campo térmico estable justo en el lugar donde el vidrio pasa por las diferentes etapas de procesamiento, permitiendo así un control más eficaz del proceso.
Hemos adaptado los emisores de cuarzo-halógeno e infrarrojo de onda corta a la emisividad del vidrio, lo que permite una respuesta rápida y un control preciso de la zona de calentamiento. La potencia típica es de 200–400 W/inch², con voltajes estándar de 120/240/480 V. Además, su tamaño compacto permite su uso en los espacios destinados a los elementos calefactores. La geometría de estos elementos asegura una distribución uniforme de la energía, evitando así diferencias entre los bordes y el centro, lo que podría causar deformaciones o estrés en el vidrio. Existen opciones de conexión mediante conectores industriales o bloques terminales. El revestimiento de cuarzo protege a los elementos calefactores de los impactos térmicos repentinos, evitando que se agrieten.
En el proceso de doblado en caliente, estos elementos permiten que el vidrio alcance rápidamente la temperatura adecuada para ser doblado, manteniendo además esa temperatura constante. Esto asegura que el perfil del doblez sea consistente en cada ciclo de producción.
En el proceso de templado, estos elementos proporcionan un precalentamiento uniforme, sin puntos calientes, lo que permite un enfriamiento uniforme y reduce la rotura del vidrio debido a los shocks térmicos.
En el proceso de laminación con EVA/SGP/PVB, estos elementos garantizan un curado controlado, lo que mejora la adherencia entre los diferentes materiales y la resistencia de los bordes.
En el proceso de secado de recubrimientos, estos elementos eliminan el exceso de disolvente sin sobrecalentar el sustrato, lo que evita la formación de burbujas y opacidad. Como resultado, se reducen los rechazos, los tiempos de ciclo se mantienen estables y se disminuye el consumo de energía por metro cuadrado.
La instalación es sencilla, pero es importante alinear correctamente los elementos calefactores con los espacios correspondientes en el horno. También es necesario verificar las condiciones de interfaz térmica y emisividad, así como la estrategia de control utilizada (PID, SSR, equilibrio de zonas), para evitar errores en el funcionamiento del sistema.
Estos elementos tienen una vida útil limitada a altas temperaturas. Por lo tanto, es recomendable planificar su reemplazo dentro de los intervalos de mantenimiento preventivo, de esta manera se puede garantizar su funcionamiento continuo.