در خط تولید شیشه عایق، درزبندها به خوبی بسته میشوند. اگر گرما دیر وارد شود یا به طور نامتوازن توزیع شود، باعث میشود فرآیند خشک شدن درزبندها کند پیش برود؛ همچنین خطر جدا شدن درزبندها از سطح شیشه وجود دارد. راه حل، استفاده از گرمای مناسب در زمان مناسب است؛ یعنی گرما باید دقیقاً در جای مناسب و در هر بار اعمال شود.
روشهای فنی مورد استفاده
ما از فرستندههای مادون قرمز کوتاهامواج برای خشک کردن درزبندها استفاده میکنیم؛ این فرستندهها دارای مسیر نوری متمرکزی هستند. این روش باعث ایجاد یک میدان حرارتی یکنواخت در سطح درزبندها میشود؛ همچنین باعث پاسخ سریع در شروع فرآیند خشک شدن میشود. تابش حرارتی نیز تنها در سطح درزبندها اعمال میشود، نه در هوا یا قطعات اطراف آن. تراکم انرژی نیز متناسب با ویژگیهای پلیسولفید و سیلیکون است؛ بنابراین سطح درزبندها آسیب نمیبیند. این ماژول را میتوان به راحتی در ایستگاههای استفاده از درزبندها نصب کرد، بدون اینکه به سیستم اختلالی ایجاد شود.
چرا این روش مؤثر است؟
درزبندهای شیشه عایق باید به سرعت خشک شوند، بدون اینکه به درز اصلی فشار وارد شود یا استرس حرارتی در شیشه ایجاد شود. فرستندههای مادون قرمز کوتاهامواج این دقت را فراهم میکنند؛ فرآیند خشک شدن درزبندها در عرض چند ثانیه اتفاق میافتد، بنابراین میتوان سرعت تولید را افزایش داد، بدون اینکه کیفیت درزبندها تحت تأثیر قرار بگیرد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا انرژی صرف خشک کردن درزبندها میشود، نه گرم کردن کل ایستگاه. ما شاهد کاهش زمان خشک شدن درزبندها به میزان ۳۰ تا ۵۰ درصد بودهایم؛ همچنین تعداد درزبندهای ناقص نیز کاهش یافته است.
چیزهایی که باید از تجربه یاد گرفت
فرآیند خشک شدن با استفاده از فرستندههای مادون قرمز کوتاهامواج نیازمند دقت زیادی است؛ باید درزبندها در داخل مسیر نوری قرار داشته باشند، زیرا هرگونه سایه ایجاد شده توسط قطعات اطراف، باعث ایجاد منطقههای سرد میشود. تنظیمات این سیستم نیز سریع انجام میشود؛ پس از تنظیم، سیستم با نیاز به نگهداری کمی کار میکند و خروجی آن پایدار باقی میماند.