Introduction
Nous fabriquons des unités de Chauffage et de séchage par infrarouges, conçues spécialement pour les lignes de finition du verre imprimé par sérigraphie.
L’idée est simple : fournir une zone de chauffage compacte et intégrée, capable de sécher l’encre rapidement – sans occuper trop d’espace au sol.
Si votre ligne est déjà surchargée, ces unités peuvent être placées dans des espaces restreints et offrent néanmoins la chaleur nécessaire pour un séchage uniforme, à chaque fois.
La puissance à l’origine du processus
Le séchage par infrarouges repose sur la puissance et le contrôle précis de la chaleur. Nos unités sont équipées de sources infrarouges à haute puissance, permettant une montée en température rapide. Cela signifie que le verre imprimé continue de se déplacer, sans avoir à attendre longtemps avant que l’encre ne sèche.
De plus, la configuration est modulaire : nous adaptons la longueur, la puissance et la tension électrique en fonction de la vitesse de la ligne et de la taille du verre à traiter.
Ce qui fait vraiment la différence, c’est l’utilisation d’une tension élevée (autour de 400 V), ce qui permet d’utiliser des éléments à haute puissance avec moins de courant. Moins de courant signifie des câbles plus petits, des contacts plus petits, et une configuration électrique plus ordonnée à l’intérieur de la machine. Cela permet de réduire l’encombrement.
Mais il y a un compromis : une haute densité de puissance génère beaucoup de chaleur locale. Il est donc nécessaire de bien concevoir les systèmes de refroidissement et d’évacuation de l’air – sinon, la machine ne fonctionnera pas correctement.
Les matériaux importants
À l’intérieur, nous utilisons des éléments halogènes à ondes courtes, encapsulés dans du quartz. La réponse est rapide, et la chaleur est concentrée là où elle est nécessaire.
La couche réfléchissante n’a pas seulement un rôle esthétique : elle permet de renvoyer au mieux l’énergie infrarouge, tout en résistant aux cycles de chauffage et de refroidissement répétés. Ainsi, la chaleur reste concentrée sur le verre, sans être gaspillée sur le cadre.
Quant aux connecteurs, ils sont plus importants que ce que l’on pourrait croire. Nous utilisons des bases R7s, car elles assurent un montage électrique et mécanique fiable. La lampe reste bien alignée, et lors du remplacement des éléments, cela évite les problèmes de connexion.
L’expérience en pratique
Dans les lignes de traitement du verre imprimé, c’est généralement le séchage et la cure de l’encre qui ralentissent le processus, et non la sérigraphie elle-même. Nos unités de séchage par infrarouges permettent de réduire cet espace requis jusqu’à 40 % par rapport à un four conventionnel.
Les avantages sont réels : vitesses de traitement plus élevées, moins d’énergie perdue dans l’air ambiant, et beaucoup moins de problèmes liés à un séchage inégal.
De plus, ces unités sont prêtes à être utilisées immédiatement : elles sont prédéterminées en termes de câblage et d’alignment, et peuvent être intégrées facilement à votre système de transport et de contrôle.
Si vous réorganisez votre ligne ou modernisez une ligne existante, nous adaptons la zone de chauffage en fonction de la géométrie du verre et des caractéristiques de l’encre utilisée.
N’oubliez pas : la gestion thermique fait partie intégrante du système. Il est essentiel de planifier correctement le flux d’air et l’extraction de la chaleur, afin que les composants restent en sécurité, ainsi que vos opérateurs.
Pourquoi choisir notre solution ?
Lorsque vous êtes prêt à choisir une unité, indiquez-nous la taille du verre, la vitesse de la ligne de production, ainsi que le temps nécessaire pour le séchage de l’encre. Nous adapterons alors la puissance, la tension et la configuration de l’unité afin qu’elle convienne parfaitement à votre processus.