Sur la ligne de production, le processus de durcissement du mastic de serrage doit suivre le rythme du trempement, du pliage et de l’assemblage des vitres isolantes – sans endommager les vitres ni laisser des zones non durcies. Lorsque la température varie, cela crée des risques d’adhésion insuffisante, des retours en arrière et des travaux supplémentaires qui réduisent l’efficacité de la production. Nos modules de chauffage par rayonnement infrarouge à longue onde permettent de démarrer rapidement le processus de durcissement, puis de maintenir cette température constante.
Ce qui est important sur le plan technique
Nous utilisons des émetteurs infrarouges à longue onde ajustés en fonction du profil exothermique du mastic. Ces émetteurs fournissent une énergie rapide et contrôlée au mastic. Le profil thermique est reproductible : le mastic se durcit sans que les bords des vitres ne soient endommagés. Un taux de température constant dans toute la zone de durcissement permet d’éviter les gradients thermiques qui provoquent des contraintes et des micro-fissures aux bords des vitres après l’assemblage. Le système est conçu pour fonctionner en continu, avec une émissivité constante et des cycles thermiques adaptés à la vitesse de production.
Pourquoi ça marche pour les vitres structurelles
Le mastic doit se durcir complètement, sans déformer les vitres voisines ou affaiblir les liens structurels entre elles. Nos modules réduisent le temps de durcissement, diminuent les rejets dus à un durcissement insuffisant, et assurent une stabilité du processus d’une séance à l’autre. Ils s’intègrent facilement dans les lignes de production existantes et permettent de gérer correctement les contraintes sur le chemin parcouru par le mastic. Ainsi, les vitres restent plates et les liens entre elles restent stables malgré les manipulations et les variations environnementales.
Voici les aspects pratiques
Le durcissement par rayonnement infrarouge nécessite une visibilité directe entre l’émetteur et le mastic ; la réflexivité des vitres et la géométrie des mastic peuvent influencer la quantité d’énergie absorbée. Nous ajustons la puissance et l’espacement des émetteurs en fonction de la largeur du chemin parcouru par le mastic. Nous recommandons également de valider ce profil en utilisant un thermocouple sur la géométrie réelle des vitres. Il est important de maintenir les émetteurs alignés et propres, et d’adapter le calendrier de durcissement en fonction de la courbe exothermique indiquée par le fabricant du mastic.