इन्सुलेटिंग ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, सीलेंट को अच्छी तरह से बंद रखना आवश्यक है। यदि ऊष्मा देर से पहुँचे, या असमान रूप से वितरित हो, तो सीलेंट का सूखने की प्रक्रिया धीमी हो जाती है; इसके कारण चिपकने का जोखिम भी बढ़ जाता है। दबाव परीक्षण के समय किनारे मुड़ जाते हैं। इसका समाधान अधिक ऊष्मा देना नहीं है… बल्कि उचित समय पर, उचित स्थान पर ऊष्मा देना है… और हर बार ऐसा ही करना है।
तकनीकी दृष्टि से हम क्या उपयोग करते हैं?
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (NIR) एमिटरों का उपयोग करते हैं… ऐसे एमिटरों को एक केंद्रित ऑप्टिकल पथ में स्थापित किया जाता है। इससे सीलेंट पर समान तापीय वितरण होता है… ठंडी स्थितियों में भी तेज़ प्रतिक्रिया मिलती है… और केवल सीलेंट ही गर्म होता है… आसपास की हवा/फिक्सचर नहीं। ऊर्जा घनत्व, सामान्य पॉलीसल्फाइड/सिलिकॉन सामग्रियों के अनुरूप होता है… इससे सीलेंट की सतह खराब नहीं होती… और कोर भी ठीक से सूख जाता है। यह मॉड्यूल सामान्य सीलेंट लगाने वाली मशीनों में भी आसानी से उपयोग में आ सकता है… बिना किसी नुकसान के।
यह क्यों कारगर है?
इन्सुलेटिंग ग्लास में सीलेंट को तेज़ी से सूखना आवश्यक है… बिना मुख्य सील को नुकसान पहुँचाए… या ग्लास पर तापीय तनाव पैदा किए। NIR इसमें सटीकता लाता है… सीलेंट का सूखने की प्रक्रिया कुछ ही सेकंड में पूरी हो जाती है… इससे उत्पादन गति बढ़ जाती है… लेकिन सीलेंट की गुणवत्ता पर कोई असर नहीं पड़ता। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊर्जा केवल सीलेंट में ही जाती है… पूरी मशीन को गर्म करने में नहीं। हमने देखा है कि सामान्य सीलेंटों में सूखने का समय 30–50% तक कम हो जाता है… और कोनों/किनारों पर अधूरे सीलेंट की समस्या भी कम हो जाती है।
क्या चीजें हमें कठिनाइयों से सीखनी पड़ती हैं?
NIR तकनीक में सीलेंट को सही जगह पर ही रखना आवश्यक है… क्योंकि स्पेसर/फिक्सचरों की वजह से छाया बन जाती है… जिससे कुछ हिस्से ठंडे रह जाते हैं। सेटअप बहुत ही आसान है… बस थर्मल प्रोफाइल की जाँच करें… और थोड़ा सा समायोजन करें। एक बार सब कुछ सही हो जाने के बाद, सिस्टम कम रखरखाव में ही काम करता है… और उत्पादन स्थिर रहता है।