Smettete di lottare con le zone di temperatura bassa nei vetri Low-E da preriscaldare
Se avete già lavorato con lampade a infrarossi standard, sapete bene quali difficoltà ci siano. La maggior parte di queste lampade funziona al massimo a una distanza di 2 o 3 metri. Sembrano molti metri, ma quando si tratta di vetri di grandi dimensioni, quegli spazi tra le lampade diventano davvero un problema. Creano zone di temperatura bassa, e queste zone influiscono negativamente sull’adesione del rivestimento sul vetro. È frustrante, e inoltre comporta costi aggiuntivi a causa dei materiali andati sprecati.
Abbiamo risolto questo problema creando dispositivi di riscaldamento a infrarossi continui, in grado di funzionare anche a distanze superiori ai 3 metri. Nessun spazio vuoto tra le lampade… niente stime approssimative.
Il problema della tensione elettrica
Quando si estende la distanza tra le lampade oltre i 3 metri, la caduta di tensione diventa il problema principale. Se si utilizza un circuito a bassa tensione, le estremità delle lampade non raggiungeranno mai la stessa temperatura del centro. Di conseguenza, sul vetro si formano delle striature. Per evitare questo problema, utilizziamo configurazioni a tensione più alta. In questo modo, la potenza di riscaldamento rimane costante in ogni punto del vetro. Il risultato? Il vetro raggiunge esattamente la temperatura desiderata, da un’estremità all’altra.
Mantenere tutto sotto controllo
I tubi lunghi tendono a curvarsi… è semplicemente una questione di fisica. Ma se il tubo si curva, la distanza tra esso e il vetro cambia, e il flusso di calore non è più uniforme. Utilizziamo quarzo di alta purezza per resistere alle sollecitazioni termiche, e supporti rinforzati per mantenere tutto perfettamente parallelo. Inoltre, utilizziamo connettori di qualità industriale, poiché questi dispositivi devono funzionare 24/7. Non vogliamo certo che un filo bruciato metta fuori servizio l’intera linea di produzione alle 3 del mattino.
Consigli per l’installazione
Questi dispositivi producono una grande quantità di calore. Non basta semplicemente inserirli in un forno esistente… è necessario assicurarsi che il sistema di estrazione riesca a rimuovere tutto quel calore dal tunnel di produzione. Altrimenti, si rischia che i cuscinetti del nastro trasportatore si surriscaldino… e questo è sicuramente un problema che nessuno vuole affrontare.
Abbiamo progettato questi dispositivi come sostituti ideali per le linee di produzione a grandi dimensioni. Eliminando gli spazi intermedi tra le lampade, si ottiene un profilo termico uniforme su tutta la superficie del vetro. In questo modo, i materiali andati sprecati diminuiscono, e il lavoro diventa molto più semplice.