断熱ガラスの製造過程においては、シーリング剤がしっかりと封じ込められている必要があります。もし加熱が遅れたり、均一に行われなかったりすると、硬化が遅くなったり、接着不良のリスクが生じたりします。また、圧力試験を行う際には、端部分が折れ曲がってしまうこともあります。解決策は、より多くの熱を加えることではありません。重要なのは、適切な場所に、適切なタイミングで熱を加え、毎回同じように処理を行うことです。
技術的な側面から見ると、 私たちは短波長の赤外線発生源を利用しています。これにより、均一な熱分布が得られ、冷蔵状態からの迅速な反応が可能になります。また、放射熱はシーリング剤自体を温めるだけで、周囲の空気や部品を温めることはありません。出力密度は、一般的なポリサルファイドやシリコーン材料に合わせて調整されているため、芯部分が未硬化の状態で表面が変形することはありません。この装置は、標準的なシーリング剤塗布装置に簡単に組み込むことができ、コンベアを壊すこともありません。
なぜこれが効果的なのか？ 断熱ガラスのシーリング部分は、主なシーリング部分を乱したり、ガラスに熱応力を与えたりすることなく、迅速に硬化させる必要があります。NIRを利用することで、その精度が実現します。硬化時間は数秒以内に済み、生産速度を上げても接着強度が低下することはありません。また、エネルギーの消費も減少します。なぜなら、エネルギーはシーリング剤自体に集中されるからです。実際、通常のシーリング剤を使用した場合、硬化時間が30～50％短縮され、角や端の部分での未硬化による不良品も減少しました。
苦労して学んだこと： NIRによる硬化は、光線が直接当たる範囲内でのみ行われます。スペーサーや部品によってできる影があると、そこは冷却されてしまいます。設定は簡単で、熱分布をチェックし、わずかに調整すればよいのです。一度設定が完了すれば、メンテナンスをほとんど必要とせず、安定した出力が得られます。