ガラス製造において、熱というのは単なる温度だけではありません。それは、タイミング、均一性、再現性といった要素も含まれます。もし予熱炉内の加熱要素が不安定で、表面の温度が不均一になってしまうと、ガラスに熱応力がかかります。これにより光学的な歪みが生じ、曲げ加工や強化処理、ラミネーション、コーティングの乾燥などの工程に支障をきたします。私たちは、ガラスが変形する箇所で熱場を安定させるように予熱炉内の加熱要素を設計しています。そうすれば、工程をしっかりと管理できます。
クォーツ・ハロゲン光源や短波赤外線光源は、ガラスの発光特性に合わせて調整されており、迅速な反応と正確な温度制御が可能です。一般的な出力は200～400ワット/平方インチで、標準的な電圧は120/240/480ボルトです。また、サイズもコンパクトで、一般的な予熱炉のスロットにも収まります。形状も均一な出力密度を実現するように設計されているため、端と中央の温度差による歪みや応力が生じません。接続方法としては、産業用プラグや端子ブロックを使用でき、クォーツ製のケースは急激な温度変化にも耐えられます。
熱曲げ加工では、この加熱要素によってガラスが迅速に成形窓内に入り、その後も一定の温度を保ちます。これにより、同一の曲げプロファイルが繰り返し得られます。
強化処理では、ホットスポットが発生しないように予熱を行うため、急冷時の破損が減少します。
EVA/SGP/PVBのラミネーションでは、適切な硬化プロファイルを提供し、接着力や端面の強度を向上させます。
コーティングの乾燥では、溶剤を効率的に除去しつつ、基材を過熱させないようにします。これにより、気泡や曇りが生じるのを防ぎます。その結果、不良品が減少し、作業サイクルが安定し、1平方メートルあたりのエネルギー消費量も低下します。
設置は簡単ですが、位置合わせが重要です。加熱要素を予熱炉のスロットに正しく配置し、熱的な接続条件や発光特性を確認し、PID制御やSSR制御、ゾーンバランスを適切に設定することで、オーバーシュートを避けることができます。
これらの加熱要素には、高温下での使用限界があります。予防保守のタイミングを考慮して交換することで、装置の稼働時間を維持できます。