なぜIP65等級のヒーターはすぐ故障してしまうのか（そして、実際にどう対処すればいいのか） ほとんどのIP65等級の製品に共通する問題は、水を防ぐように設計されているものの、熱も同じく危険であることを忘れている点です。 高ワット数の赤外線ランプを使用すると、導線が発熱体に接する部分に過度な負荷がかかります。そこが熱ストレスの発生箇所になります。安価な製品では、単なる接着剤やシリコンが使用されています。しかし、これらは数回の加熱サイクルの後に乾燥して割れてしまいます。 一度そのシールが壊れると、湿気が中に侵入します。その結果、酸化が起き、絶縁体が機能しなくなり、最終的には短絡が起こります。
「コンシューマーグレード」の罠
私はよく見かけます。IP65等級だと主張しながら、実際には家電のような構造で作られているヒーターです。本物の工場では、そうした製品は毎日、蒸気や極端な高温にさらされています。 この老化を防ぐために、私たちは異なる方法を用いています。OEMグレードのシール材を使用します。つまり、高温に耐えられるセラミックやガラスと金属の組み合わせ、そして特殊なフッ素樹脂を使ってシールします。 これにより、電気接続部をしっかりと保護できます。また、湿気が導線の内部に入り込むのを防ぎます。シールが弱いと、導線は通常、圧着部分で焼けてしまいます。
バランスの取り方
もちろん、単にシーラントを多く塗れば済むわけではありません。 シーリング剤を過剰に使用すると、導線の周囲に熱がこもってしまいます。熱を逃がす材料を使わずにシーリングを強化しすぎると、導線自体が溶けてしまいます。 私たちはPTFEやシリコン入りのガラス製の導線を使用しています。これらは高温度に耐えられます。重要なのは、水密性を保ちつつ、導線が十分に呼吸できるバランスを見つけることです。
現場での適切な対処法
品質検査時には、隙間がないか確認しましょう。真のシールなら、100回の加熱サイクルを経ても収縮したり割れたりしてはいけません。 また、ケーブルガlandsがIP65規格に合致しているかも確認しましょう。完璧にシールされていても、接続部分から漏れがあっては意味がありません。