유리 가공 과정에서 열이란 단순히 온도만을 의미하는 것이 아닙니다. 그것은 타이밍, 균일성, 반복성도 포함합니다. 만약 예열 장치의 발열체가 제대로 작동하지 않아서 온도가 일정하지 않다면, 그로 인해 유리에 열응력이 가해집니다. 이는 광학적 왜곡으로 나타나며, 유리를 구부리거나 강화시키거나 코팅을 할 때 생산성에 부정적인 영향을 미칩니다. 저희는 유리가 변형되는 지점에서 열장을 안정적으로 유지할 수 있도록 예열 장치를 설계했습니다. 그래야만 공정을 원활하게 제어할 수 있습니다.
저희는 석영-할로겐 및 단파 적외선 방식의 발열체를 유리의 복사율에 맞게 조정하여 빠른 반응 속도와 정확한 온도 제어를 실현합니다. 일반적인 출력은 200–400 W/in이며, 표준 전압은 120/240/480 V입니다. 또한 소형 사이즈라서 일반적인 예열 장치에도 쉽게 장착됩니다. 발열체의 구조는 균일한 전력 밀도를 보장하기 위해 설계되었으므로, 가장자리와 중심부의 온도 차이로 인한 변형이 발생하지 않습니다. 산업용 플러그나 터미널 블록을 사용하여 연결할 수 있으며, 석영 커버는 급격한 온도 변화에도 깨지지 않습니다.
뜨거운 공기를 이용한 유리 구부리기 과정에서는 발열체가 유리를 신속하게 형태에 맞게 만들어주고, 그 상태를 유지해줍니다. 이렇게 함으로써 매번 일정한 형태의 유리가 만들어집니다.
강화 처리 과정에서는 과열 없이 예열을 해주어, 열충격으로 인한 파손을 줄여줍니다.
EVA/SGP/PVB 코팅 과정에서는 적절한 경화 과정을 제공하여 접착력과 가장자리의 결합력을 향상시킵니다.
코팅 건조 과정에서는 용매를 효과적으로 제거해주면서도 기판이 과열되는 것을 방지하여, 기포나 흐릿함을 줄여줍니다. 그 결과, 불량품이 줄어들고, 생산 주기가 안정적이며, 평방미터당 에너지 소비량도 줄어듭니다.
설치는 간단하지만, 정확한 위치 설정이 중요합니다. 발열체를 예열 장치에 정확하게 장착하고, 열전달 상태와 복사율을 확인한 다음, PID, SSR, 영역 균형 등의 제어 방식을 확인하여 과도한 온도 상승을 방지해야 합니다.
이러한 발열체는 고온 환경에서는 일정한 수명을 가집니다. 예방적인 유지보수를 통해 교체 시기를 계획함으로써, 장비의 작동 시간을 보호할 수 있습니다.