Na linii hartowania szybko pojawia się nierównomierny profil cieplny – dochodzi do zniekształceń optycznych oraz wzrostu ilości odpadów. Trzeba mieć na celu utrzymanie równości powierzchni szkła oraz możliwości powtarzalnego sterowania czasem procesu. Jednak zwykłe grzałki sprawiają problemy: pojawiają się punkty o wyższej temperaturze, a obciążenie pieca stale się zmienia.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Nasze żarówki podczerwone w kolorze rubinowym emitują energię krótkofalową, która umożliwia szybką i kontrolowaną przewodność ciepła. Temperatura rośnie z szybkością 10°C/s, dzięki czemu skraca się czas przerwy pomiędzy poszczególnymi cyklami obróbki. Równomierność temperatury w strefie aktywnej wynosi ±3°C, co oznacza, że szkło znajduje się w stabilnym polu termicznym, a naprężenia termiczne są pod kontrolą. Gęstość mocy wynosi 30 W/cm², co zapewnia wystarczającą ilość ciepła do szybkiego nagrzewania bez konieczności używania intensywnej konwekcji. Osłona w kolorze rubinowym ogranicza odblaski i pomaga utrzymać stałą emisyjność w każdym cyklu.
Dlatego te żarówki są idealne do rzeczywistej obróbki szkła – do hartowania, gięcia czy przedgrzewania przed laminacją. Regularna temperatura jest kluczowa dla uzyskania stabilnych wyników. Te żarówki szybko nagrzewają strefę obróbki, skracają czas procesu i utrzymują ustaloną temperaturę nawet przy długich sesjach pracy. Efektem jest mniej defektów optycznych, lepsza kontrola krzywizny szkła oraz mniej przerw w pracy wymagających ponownej kalibracji. Ponadto spada zużycie energii, ponieważ reakcja żarówki jest natychmiastowa, a temperatura jest dobrze kontrolowana.
Kilka rzeczy, które należy uwzględnić: Montaż i ustawienie żarówki nie są opcjonalne. Żarówka musi znajdować się we właściwej pozycji w reflektorze, na określonej odległości od fokusa – w przeciwnym razie równomierność temperatury zostanie zaburzona, a korzyści z tego rozwiązania znikną.
Konieczne jest użycie opraw kompatybilnych z kwarcem oraz czystych, suchych połączeń. W warunkach wysokiej wilgotności należy używać zamkniętych terminali, aby uniknąć wycieków i korozji.
Można oczekiwać około 5.000 godzin pracy przy pracy w normowych warunkach napięcia i temperatury.