Przestańcie pozwalać, by piece kuchenne spowalniały waszą pracę!
Jeśli kiedykolwiek zarządzaliście produkcją soczewek, wiecie, jak irytujące jest to, gdy cała produkcja się zatrzymuje właśnie w momencie obróbki w piecach. To naprawdę frustrujące.
Znaleźliśmy lepsze rozwiązanie. Zamiast polegać na tych wolnych i nieefektywnych piecach, używamy lamp infracołowych krótkofalowych do obróbki soczewek bezpośrednio na linii produkcyjnej.
Dlaczego infraczerwień faktycznie działają?
Szkło wymaga osiągnięcia określonej temperatury i utrzymania jej przez dłuższy czas. Ale nie można go nagrzewać zbyt szybko, bo grozi to szokiem termicznym.
Tradycyjne metody grzania są wolne, ponieważ najpierw trzeba nagrzać powietrze. To tak, jakby próbować ogrzać pokój za pomocą grzejnika w zimie. Infraczerwień działają inaczej – dotykają bezpośrednio powierzchni szkła. Dzięki temu proces jest szybki. Można szybko zwiększyć temperaturę, co daje większą kontrolę nad całym procesem.
Sprzęt niezbędny do tego celu
Ponieważ soczewki przenoszone są na taśmie transportowej, nie macie dużo czasu na realizację zadania. Potrzebujecie dużo mocy w krótkim czasie. Dlatego używamy wysokowydajnych żarówek kwarcowych halogenowych. Mają one wystarczającą moc, aby szybko przegrzeć szkło.
A ponieważ nikt nie chce spędzać trzech godzin na naprawie maszyny, używamy złącz R7 lub Sk15. Gdy żarówka się wypali, wystarczy ją wymienić na nową. To zajmuje kilka minut, a potem można znów kontynuować pracę.
Uwagi dotyczące ciepła
Wszystka ta moc ma swoje wady. Żarówki te stają się niezwykle gorące – na tyle, że mogą uszkodzić konstrukcję maszyny, jeśli nie będzie się uważać.
Nie można oszczędzać na chłodzeniu. Jeśli wentylatory i radiatory nie są wystarczająco skuteczne, obudowa maszyny może się przegrzać, a nitki wolframowe mogą się uszkodzić wcześniej, niż powinny. Trzeba utrzymywać odpowiednią temperaturę, aby sprzęt funkcjonował prawidłowo.
Korzyści
Gdy przenieiesiecie ten proces na linię produkcyjną, wszystko się zmienia. Możecie przestać przechowywać soczewki osobno i pozwolić im płynnie przechodzić przez kolejne etapy produkcji.
Wasza fabryka staje się bardziej efektywna. Czas od szlifowania do pokrywania soczewek skraca się. Ponadto każda soczewka przechodzi taką samą obróbkę, co zapewnia wyższą jakość produktu. To sprawia, że cały proces przebiega sprawniej.