Промышленные галогенные инфракрасные лампы короткой длины волны: правильное нагревание в тех случаях, когда это имеет решающее значение
Вот проблема, которую мы пытаемся решить: после печати на стекле его необходимо отжигать. Но есть одна сложность – нужно нагреть стекло до такой температуры, чтобы оно затвердело, при этом не повредив напечатанный узор.
Мы разработали галогенные инфракрасные лампы короткой длины волны, способные справиться с этой задачей. Они обеспечивают интенсивный нагрев именно там, где это необходимо, при этом сохраняя целостность напечатанного узора.
Мощность, напряжение и размеры – разработано для реальных производственных условий
Эти лампы работают под напряжением 400 В, потому что для эффективного нагрева требуется высокая мощность. Трубка длиной 300 мм обеспечивает мощность 2500 Вт, что позволяет быстро нагреть стекло. Именно благодаря такой высокой мощности можно разместить зону нагрева прямо на существующей конвейерной линии или в печи.
Но есть и свои недостатки: столько мощности в небольшом пространстве требует эффективной системы охлаждения. Если учесть все факторы, лампа будет обеспечивать точный контроль над процессом нагрева.
Детали, обеспечивающие надежную работу
Мы используем кварцевые корпуса высокой чистоты, потому что лампы работают с высокой частотой, а материал должен выдерживать такие нагрузки без трещин.
Трубка покрыта специальным слоем, который фокусирует инфракрасное излучение на стекле, предотвращая его распространение в стороны. Этот слой также защищает нити накаливания, что продлевает срок службы лампы.
А разъем R7s? Он является стандартом для таких ламп по веской причине: он обеспечивает надежный двухточечный контакт, что позволяет передавать большой ток без перегрева. Его легко подключить, и он остается надежным даже при вибрации всей линии.
Результат: отжиг сразу после печати – без проблем
В интегрированных линиях отжига эти лампы показывают отличные результаты. Они быстро нагревают стекло, но делают это эффективно. Благодаря этой скорости напечатанный узор остается нетронутым – нет размазывания или искажений. Вы получаете плавный переход от процесса печати к процессу отжига, и вам не нужно выбирать между внешним видом и прочностью изделия.
Для инженеров это значит, что процесс происходит бесперебойно, время обработки сокращается, а количество браков уменьшается. Никаких проблем – просто стекло, которое всегда выходит идеальным.