บนสายการผลิต การอบแห้งสีบนกระจกไม่ใช่แค่การตกแต่งผิวเท่านั้น แต่เป็นกระบวนการทางความร้อนที่ส่งผลต่ออัตราผลผลิต หากใช้อุณหภูมิลมร้อนมากเกินไปจะทำให้เกิดผิวเปลือกส้ม หากช้าเกินไปตัวทำละลายจะถูกดักเก็บอยู่ในชั้นสี ส่งผลให้เกิดหมอกและการยึดเกาะผิดพลาดในภายหลัง ที่แย่กว่านั้น การให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอจะสร้างความเค้นความร้อนที่สามารถทำให้เกิดการแตกหักอย่างกะทันหันหลังจากการอบแกร่งหรือการดัดโค้ง เราจึงออกแบบโมดูลอบแห้งด้วยคลื่นอินฟราเรด (IR) ให้ทำงานในจุดที่เหมาะสม คือทำให้ชั้นสีแห้งอย่างรวดเร็วพร้อมรักษาความเรียบของกระจก
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
เราใช้ตัวปล่อยอินฟราเรดคลื่นสั้นในรูปแบบอาเรย์โฟกัส ปรับแต่งให้ตรงกับแถบการดูดกลืนของสีบนกระจกทั่วไป ความหนาแน่นกำลังไฟฟ้าถูกคาลิเบรตเพื่อส่งพลังงานอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้ร้อนเกินไป และแผนผังการติดตั้งถูกออกแบบให้กระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วผิวกระจก ความยาวคลื่นสูงสุดถูกเลือกเพื่อให้สามารถทะลุผ่านฟิล์มเปียกในขณะเดียวกันจำกัดการให้ความร้อนเพียงผิวกระจก ผลลัพธ์คืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างควบคุมได้ ทำให้การอบแห้งเริ่มจากภายในฟิล์มออกไป ไม่ใช่จากภายนอกเข้ามา
เหตุผลที่ความร้อนสม่ำเสมอมีความสำคัญคือ มันคือความต่างระหว่างกระจกที่มั่นคงกับของเสีย เมื่อสนามความร้อนสม่ำเสมอ จะหลีกเลี่ยงจุดร้อนที่ทำให้วัสดุขยายตัวต่างกัน ทั้งนี้ช่วยลดการเกิดรอยแตกร้าวจากความเค้นและความผิดเพี้ยนทางแสง กระบวนการนี้สามารถทำงานตามสายการอบแกร่งและดัดโค้ง ลดเวลาจอดพักชิ้นงานและเพิ่มความจุของเตาอบได้ และเนื่องจาก IR ส่งความร้อนตรงเข้าสู่ชั้นสีและกระจกโดยตรง ไม่ใช่ผ่านอากาศรอบข้าง จึงช่วยลดการใช้พลังงาน
ข้อควรระวังเล็กน้อย อินฟราเรดเป็นการส่งผ่านความร้อนแบบตรงเส้นสาย ดังนั้นระยะห่างและความสูงของตัวปล่อยจึงต้องสอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นงาน การปล่อยรังสีสะท้อนกระจกเปลี่ยนแปลงตามการเคลือบและสีฉาบ จึงอาจต้องปรับค่าพลังงานในรันแรกๆ ให้น้อยลงหรือตามความเหมาะสม ควรทำความสะอาดตัวปล่อย IR และตรวจสอบตัวสะท้อนอย่างสม่ำเสมอ แม้แต่ฝุ่นบางๆ ก็สามารถกระจายลำแสงและลดความสม่ำเสมอในการอบแห้งได้ หากตั้งระบบถูกต้อง จะทำให้ได้การอบแห้งที่ทำซ้ำได้ รักษาความเสถียรของขนาดชิ้นงานและช่วยให้สายการผลิตเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องได้