Припиніть боротися з „холодними точками“ під час попереднього нагріву скла типу Low-E
Якщо ви працювали зі звичайними інфрачервоними лампами, ви знаєте, які труднощі це створює. Більшість з них ефективні лише на відстані 2–3 метрів. Це може здатися достатньою відстанню, але коли йдеться про широкоформатне скло типу Low-E, ці мізерні проміжки між лампами стають справжньою проблемою.
Вони створюють „холодні точки“, що призводить до нерівномірного нанесення покриття на поверхню скла. Це дуже дратує, крім того, це коштує грошей через втрати продукції.
Ми вирішили цю проблему, створивши постійні інфрачервоні нагрівачі, які діють на відстані понад 3 метри. Більше жодних проміжків, більше жодних проблем.
Проблема напруги
Коли ви розташовуєте лампу на відстані понад 3 метри, основною проблемою стає падіння напруги. Якщо використовувати звичайну низьковольтну схему, кінці лампи не будуть такими ж гарячими, як її центр. У результаті на поверхні скла з’являються смуги.
Щоб уникнути цього, ми використовуємо системи з вищою напругою. Це забезпечує стабільну потужність нагріву на кожному сантиметрі поверхні скла. Результат? Скло нагрівається до необхідної температури по всій своїй поверхні.
Збереження правильної форми
Довгі трубки мають тенденцію до вигину. Це просто закон фізики. Але якщо лампа вигинається, відстань до скла змінюється, і тепловий потік розсіюється.
Ми використовуємо кварц високої чистоти для компенсації теплових навантажень, а також спеціальні кріплення для збереження правильної форми всіх елементів. Також ми використовуємо промислові роз’єми – адже ці пристрої працюють 24/7. Ви ж не хочете, щоб перегріті дроти зупинили всю лінію о 3 годині ночі.
Кілька порад щодо встановлення
Ці пристрої виробляють велику кількість тепла. Ви не можете просто поставити їх у стару піч та сподіватися на краще. Ви повинні переконатися, що ваша система відведення тепла здатна вивести його з приміщення. Інакше ви ризикуєте перегрівом підшипників конвеєра – а це справжня проблема.
Ми розробили ці пристрої як заміну для ліній широкоформатного обробки скла. Завдяки відсутності модульних проміжків досягається рівномірний тепловий профіль по всій ширині скла. Це зменшує кількість втрат продукції та значно полегшує роботу.