تعارف
ہم ایسے انفراریڈ حرارتی اور خشک کرنے والے آلات تیار کرتے ہیں، جو اسکرین پرنٹڈ شیشوں کی تیاری کے لئے خصوصی طور پر ڈیزائن کئے گئے ہیں۔
اس کا بنیادی خیال یہ ہے کہ ایک ایسا حرارتی علاقہ فراہم کیا جائے جو چھوٹے سائز کا ہو، اور جس سے سیاہی جلد خشک ہو جائے، بغیر فرش کی جگہ ضائع کیے۔
اگر آپ کی پروڈکشن لائن میں کوئی رکاوٹ ہے، تو یہ آلہ ایسے تنگ مقامات میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ہر بار یکساں حرارت فراہم کرتا ہے۔
عمل کے پیچھے کی طاقت
انفراریڈ خشک کرنے کا عمل دراصل طاقت اور کنٹرول پر منحصر ہے۔
ہمارے آلات اعلیٰ خرچ والے انفراریڈ ذرائع پر مبنی ہیں، جن کی وجہ سے درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پرنٹ شدہ شیشہ مسلسل حرکت کرتا رہتا ہے، اور طویل وقت تک انتظار کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی۔
یہ آلات ماڈیولر ہیں؛ ہم لمبائی، طاقت اور وولٹیج کو آپ کی پروڈکشن لائن کی رفتار اور شیشوں کے سائز کے مطابق ترتیب دیتے ہیں۔
ایک اور اہم بات یہ ہے کہ ہم اعلیٰ وولٹیج (تقریباً 400V) کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ کم کرنٹ کے ساتھ بھی اعلیٰ طاقت حاصل کی جا سکے۔ کم کرنٹ کی وجہ سے تاروں کا سائز چھوٹا رہتا ہے، اور مشین کے اندر برقی نظام بھی بہتر رہتا ہے۔ اس سے مشین کا سائز بھی چھوٹا رہتا ہے۔
لیکن یہ ایک قسم کا سمجھوتہ ہے؛ اعلیٰ طاقت کی وجہ سے بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے، لہذا کولنگ اور ایگزاسٹ سسٹم کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کرنا ضروری ہے، ورنہ مشین صحیح طریقے سے کام نہیں کرے گی۔
اہم مواد
مشین کے اندر ہم کوارٹز کی تہوں میں شارٹ ویو انفراریڈ ہیلوجن عناصر استعمال کرتے ہیں۔ اس سے فوری ردِعمل ملتا ہے، اور حرارت بالکل اس جگہ پہنچتی ہے جہاں اس کی ضرورت ہے۔
ریفلیکٹر کوٹنگ صرف خوبصورتی کے لئے نہیں، بلکہ انفراریڈ توانائی کو بہتر طریقے سے منعکس کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے، اور بار بار گرم اور ٹھنڈا ہونے کے عمل کے دوران بھی یہ مضبوط رہتا ہے۔ اس سے حرارت شیشے پر ہی رہتی ہے، اور فریم پر ضائع نہیں ہوتی۔
کنکٹرز بھی بہت اہم ہیں۔ ہم R7s بیس استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ مضبوط اور قابل اعتماد برقی اور میکانی کنکشن فراہم کرتا ہے۔ لیمپ سیدھا رہتا ہے، اور جب مرمت کے دوران عناصر کو تبدیل کیا جاتا ہے، تو کوئی پریشانی نہیں ہوتی، اور کنکشن کی خرابی سے پیدا ہونے والے مسائل بھی کم ہو جاتے ہیں۔
پروڈکشن لائن پر اس کا اثر
اسکرین پرنٹڈ شیشوں کی پروڈکشن لائنوں میں، رکاوٹ عموماً خشک کرنے کے عمل میں ہوتی ہے، نہ کہ پرنٹنگ کے عمل میں۔
ہمارے انفراریڈ حرارتی آلات اس رکاوٹ کو بہت چھوٹے سائز میں محدود کر دیتے ہیں؛ یعنی کنویکشن اوون کے مقابلے میں فرش کی جگہ 40% کم استعمال ہوتی ہے۔
اس کا نتیجہ یہ ہے کہ پروڈکشن کی رفتار بڑھ جاتی ہے، ہوا میں توانائی کا ضیاع کم ہو جاتا ہے، اور غیر یکساں خشک کرنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیاں بھی کم ہو جاتی ہیں۔
یہ آلات پہلے سے ہی تیار ہوتے ہیں؛ ان میں تار لگے ہوتے ہیں، اور یہ آپ کی کنویئر بیلٹ اور کنٹرول سسٹم کے ساتھ فوراً استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
اگر آپ اپنی پروڈکشن لائن کو دوبارہ ڈیزائن کر رہے ہیں، یا موجودہ سسٹم میں اصلاح کر رہے ہیں، تو ہم حرارتی علاقے کو آپ کے شیشوں کی شکل اور سیاہی کی خصوصیات کے مطابق ترتیب دیتے ہیں۔
صرف ایک بات یاد رکھیں: تھرمل مینجمنٹ بھی اہم ہے؛ آپ کو مناسب ہوا کے بہاؤ اور حرارت کے اخراج کی منصوبہ بندی کرنی ہوگی، تاکہ تمام کمپوننٹس محفوظ رہیں، اور آپ کے آپریٹر بھی محفوظ رہیں۔
آپ کی پروڈکشن لائن کے لئے بہترین حل
جب آپ کوئی آلہ منتخب کرنے کے لئے تیار ہوں، تو ہمیں اپنے شیشوں کا سائز، پروڈکشن لائن کی رفتار، اور سیاہی کے خشک ہونے کا وقت بتائیں۔
ہم طاقت، وولٹیج اور لے آؤٹ کو آپ کے عمل کے مطابق ترتیب دیں گے، تاکہ آلہ آپ کے عمل کے ساتھ ہی کام کر سکے۔