اپنے آونوں کی وجہ سے اپنے کام میں رکاوٹ نہ ڈالیں۔
اگر آپ کبھی لینزوں کی پروسیسنگ کا کام کر چکے ہیں، تو آپ کو اس عمل میں پیش آنے والی مشکلات کا اندازہ ہوگا۔ ہر چیز تو چل رہی ہوتی ہے، لیکن جب پروڈکشن لائن میں آونوں کا استعمال شروع ہوتا ہے، تو ہر چیز رک جاتی ہے۔ یہ بہت پریشان کن ہے۔
ہمیں ایک بہتر طریقہ ملا۔ ان سست اور ناکارہ آونوں کے بجائے، ہم شارٹ ویو انفراریڈ (SWIR) لیمپوں کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ پروڈکشن لائن پر ہی لینزوں کی پروسیسنگ ممکن ہو سکے۔
انفراریڈ لیمپ کیوں کارآمد ہیں؟
شیشے کو ٹھیک کرنے کے لئے ضروری ہے کہ اس کے درجہ حرارت کو مطلوبہ سطح تک پہنچایا جائے، لیکن اس کے لئے بہت زیادہ حرارت استعمال کرنے سے خطرہ ہے۔
روایتی حرارتی نظام سست ہے، کیوں کہ اس میں پہلے ہی فضا کو گرم کرنا پڑتا ہے۔ یہ تو موسم سرما میں کمرے کو گرم کرنے جیسا ہے۔ لیکن انفراریڈ لیمپ الگ ہیں۔ یہ براہ راست شیشے کی سطح پر حرارت پہنچاتے ہیں۔
یہ بہت تیز ہے۔ چند سیکنڈوں میں ہی حرارت بڑھ جاتی ہے، جس سے پورے عمل پر بہتر کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔
اس عمل کے پیچھے کیا ٹیکنالوجی ہے؟
چوںکہ لینزز کنویئر بیلٹ پر منتقل ہوتے ہیں، اس لئے کام مکمل کرنے کے لئے بہت کم وقت ہوتا ہے۔ اس لئے بہت زیادہ طاقت کی ضرورت ہے۔
اسی لئے ہم اعلیٰ واٹیج والے کوارٹز ہیلوجن ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہیں۔ ان میں اتنی طاقت ہے کہ وہ شیشے کی موٹائی کو جلدی ہی گرم کر سکتے ہیں۔
اور چوںکہ کوئی بھی تین گھنٹے تک مشین کی مرمت میں وقت ضائع نہیں کرنا چاہتا، اس لئے ہم R7s یا Sk15 کنیکٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ اگر کوئی ٹیوب خراب ہو جاتی ہے، تو اسے نکال کر نیا ٹیوب لگا دیا جاتا ہے۔ اس میں چند منٹ لگتے ہیں، اور پھر کام دوبارہ شروع ہو جاتا ہے۔
حرارت کے بارے میں احتیاطی تدابیر
لیکن اس طاقت کے ساتھ ایک خطرہ بھی ہے۔ یہ لیمپ بہت گرم ہوتے ہیں، اور اگر احتیاط نہ کی جائے، تو یہ مشین کے فریم کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
کولنگ سسٹم کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ اگر فینز اور ہیٹ سنک مناسب نہ ہوں، تو مشین کا فریم بہت گرم ہو جاتا ہے، اور ٹنگسٹن فلامنٹ بھی جلد ہی خراب ہو جاتا ہے۔ اس لئے مشین کو ٹھنڈا رکھنا ضروری ہے، تاکہ ٹیکنالوجی درست طریقے سے کام کرتی رہے۔
فوائد
جب یہ عمل لائن پر ہی انجام دیا جاتا ہے، تو ہر چیز بدل جاتی ہے۔ لینزوں کو الگ الگ جگہوں پر پروسیس کرنے کی ضرورت نہیں رہتی، بلکہ وہ سیدھے لائن سے ہی نکل جاتے ہیں۔
پروڈکشن لائن زیادہ موزوں ہو جاتی ہے۔ گرائنڈنگ اور کوٹنگ کے درمیانی وقت بھی کم ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، لائن سے نکلنے والے ہر لینز پر یکساں دباؤ پڑتا ہے، جس سے پورا عمل زیادہ بہتر طریقے سے انجام پاتا ہے۔