آخر آپ کا انفراریڈ ہیٹر کیوں خراب ہو جاتا ہے؟ (اور ہم اسے کیسے ٹھیک کرتے ہیں)
کیا آپ نے کبھی سوچا کہ باتھ روم میں استعمال ہونے والے ہیٹر دراصل کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ عام طور پر، یہ مسئلہ تاروں کے جوڑنے والے حصے میں پیدا ہوتا ہے۔ یہ ایک بہت ہی چھوٹا سا حصہ ہے، لیکن یہی وہ جگہ ہے جہاں سے تمام مشکلات شروع ہوتی ہیں۔ جب ہیٹنگ عنصر کو زیادہ طاقت سے چلایا جاتا ہے، تو تاروں کے قوارتز ٹیوب میں داخل ہونے والے حصے پر دباؤ پڑتا ہے۔ زیادہ تر سستے ہیٹروں میں سادہ گوند یا کم معیار کا سلیکون استعمال کیا جاتا ہے۔ چند بار استعمال کرنے کے بعد یہ مواد ٹوٹ جاتا ہے۔ پھر نمی اندر داخل ہو جاتی ہے، اور اس طرح شارٹ سرکٹ پیدا ہو جاتا ہے۔
آہستہ آہستہ خرابی
میں اکثر ایسا ہی دیکھتا ہوں کہ معیاری OEM یونٹوں میں بھی یہی مسئلہ پایا جاتا ہے۔ حرارت صرف ٹیوب کے اندر ہی نہیں رہتی، بلکہ یہ تاروں کی طرف بھی منتقل ہو جاتی ہے۔ اگر سیلنگ مناسب طریقے سے نہ کی گئی ہو، تو تاروں کا انسولیشن آکسیڈائز ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ یہ کمزور ہو جاتا ہے، اور پھر یہ پرانے رنگ کی طرح ٹوٹنا شروع ہو جاتا ہے۔ جلد ہی، برہنہ تار دھاتی چیسس کے ساتھ رابطے میں آ جاتے ہیں… یہ ایک بہت ہی خطرناک صورتحال ہے۔ اسے روکنے کے لئے، ہم اعلی درجہ حرارت والے سیرامک ریزنز اور کمپریشن سیلنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد، ٹیوب کے درجہ حرارت میں تبدیلی کے باوجود بھی اپنی جگہ پر قائم رہتے ہیں۔ اس طرح سیلنگ کے پھیلنے یا سکڑنے کی وجہ سے نمی اندر داخل نہیں ہو پاتی۔
تفصیلات میں فرق
بہت سی فیکٹریوں میں ویکیوم سیلنگ کے مرحلے کو چھوڑ دیا جاتا ہے، یا صرف کوئی عام گوند استعمال کیا جاتا ہے، کیوں کہ اس طرح کام تیزی سے ہو جاتا ہے۔ لیکن ہم ایسا نہیں کرتے۔ ہم تاروں کو مناسب طریقے سے سنبھالنے کے لئے پریسیز-فٹ سلیوز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس طرح حرارت کا بوجھ برابر تقسیم ہو جاتا ہے، اور تاروں پر بوجھ ایک ہی جگہ پر نہیں پڑتا۔ لیکن یہاں ایک مشکل ہے… سیلنگ کی سختی بالکل درست ہونی چاہیے۔ اگر سیلنگ بہت سخت ہو، تو قوارتز ٹیوب پھیل جاتی ہے، اور سیلنگ ٹوٹ جاتی ہے۔ اگر سیلنگ بہت نرم ہو، تو یہ پگھل جاتی ہے۔ ہم سیلنگ کی سختی کو شیشے کے پھیلنے کی شرح کے مطابق ہی رکھتے ہیں۔ اس طریقے سے بنانے میں وقت لگتا ہے، اور لاگت بھی زیادہ ہوتی ہے… لیکن اس کا فائدہ یہ ہے کہ آپ کو ایک سردی کے بعد اپنا ہیٹر پھینکنے کی ضرورت نہیں پڑے گی۔