如何解决复杂玻璃器皿中的“冷点”问题
任何有过使用退火炉经验的人都知道，“冷点”带来的麻烦有多大。当需要处理形状复杂的容器时——比如那些颈部狭窄或内部有深腔的容器——普通的对流加热方式根本不起作用，因为热量无法传达到那些难以触及的地方。
结果就是，容器各处的受热程度不均。而我们都知道，这种不均匀的受热会导致在冷却过程中出现裂纹。这真是令人沮丧。为了解决这个问题，我们开始使用短波红外线加热灯来填补这些区域。
将热量精准地传递到需要的地方
如果想要消除“冷点”，就需要在较小的空间内产生强大的热量。我们使用高功率的石英元件，因为它们能够迅速将红外辐射传递到玻璃中。
与热空气不同，红外能量是直接作用于材料的。因此，我们可以把加热灯对准容器中最厚的部分，这样，较厚的部分就能达到合适的温度，而较薄的壁则不会被过度加热而熔化。
支撑加热功能的设备
我们选择了高纯度的石英外壳。为什么呢？因为在CNC加工过程中，玻璃会受到极大的热冲击，而这种外壳能够承受这样的压力。
此外，我们还调整了灯丝的涂层，使得光线光谱发生变化，从而使硅玻璃能够吸收能量，而不是让光线反射掉。这样一来，加热效果会更好，达到目标温度的速度也会更快。
不过需要注意：这些灯管会变得非常热。务必做好CNC设备的隔热措施，否则设备的外壳可能会因为过热而变形。
保持设备正常运转
安装这些设备其实很简单。它们设计有标准接口，可以直接接入现有的CNC加热系统，无需重新布线。
不过还是要注意电压的问题。哪怕只有5%的电压波动，都可能损坏灯丝，缩短其使用寿命。
另外，建议每隔500小时就清洁一次反射器。灰尘堆积会导致效率下降，从而使得灯管需要更长时间才能达到目标温度。定期清洁可以节省很多成本。