توقفوا عن السماح لأفران الخبز بإبطاء سرعة عملكم
إذا كنتم قد تعاملتم مع إنتاج العدسات من قبل، فأنتم تعرفون جيدًا مشكلة البطء الناتج عن استخدام الأفران. كل شيء يعمل بشكل طبيعي، لكن عندما يأتي دور الأفران، يتوقف كل شيء… إنه أمر مزعج للغاية.
لقد وجدنا طريقة أفضل. بدلاً من الاعتماد على تلك الأفران البطيئة، نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير لإجراء عملية التسخين مباشرة على خط الإنتاج.
لماذا تعمل الأشعة تحت الحمراء بشكل فعال؟
المشكلة في الزجاج هي أنه يجب رفع درجة حرارته إلى مستوى معين، لكن لا يمكن رفع الحرارة بشكل مفاجئ، وإلا فإن ذلك قد يؤدي إلى تلف الزجاج.
التسخين التقليدي بالهواء بطيء للغاية، لأنه يحتاج إلى تسخين الهواء أولاً. إنها مثل محاولة تسخين غرفة باستخدام جهاز تدفئة في الشتاء. أما الأشعة تحت الحمراء، فهي تؤثر مباشرة على سطح الزجاج.
إنها سريعة للغاية… يمكن رفع درجة الحرارة في ثوانٍ، مما يمنحك سيطرة أكبر على العملية بأكملها.
المكونات اللازمة
بما أن العدسات تتحرك على شريط نقل، فلا يكون لديكم الكثير من الوقت لإنجاز المهمة. لذلك، تحتاجون إلى طاقة كبيرة في وقت قصير.
لذلك نستخدم أنابيب الهالوجين عالية القدرة. فهي توفر الطاقة اللازمة لتسخين الزجاج بسرعة.
وبما أن لا أحد يريد قضاء ثلاث ساعات في إصلاح الآلة، فنحن نستخدم موصلات R7s أو Sk15. إذا احترقت أحد الأنابيب، يمكن استبدالها في دقائق معدودة، وبذلك يمكنكم الاستمرار في العمل.
تحذير بخصوص الحرارة
كل هذه الطاقة تأتي مع مشكلة… فهذه المصابيح تصبح ساخنة للغاية، لدرجة أنها قد تتسبب في تلف إطار الآلة إذا لم يتم الانتباه إلى ذلك.
لا يمكن التهاون في عملية التبريد. إذا لم تكن المراوح وأجهزة التبريد كافية، فإن الآلة ستتعرض للحرارة الزائدة، وستتلف أسلاك التنجستن بشكل أسرع من المفترض. يجب الحفاظ على درجة الحرارة منخفضة، حتى تظل الآلة في حالة جيدة.
الفوائد
عندما تقومون بتطبيق هذه الطريقة، سيتغير كل شيء. يمكنكم التوقف عن استخدام أفران منفصلة لتسخين العدسات، ويمكنكم تسخين العدسات مباشرة على خط الإنتاج.
سيصبح مكان الإنتاج أكثر كفاءة، وسيقل الوقت اللازم لإنهاء العملية. بالإضافة إلى ذلك، ستحصلون على نفس مستوى التسخين الموحد لكل عدسة تخرج من خط الإنتاج. هذا سيجعل العملية أكثر سلاسة.