Introducción
Producimos unidades de calentamiento e secado por infrarrojos, diseñadas específicamente para las líneas de acabado de vidrio serigrafiado.
La idea es sencilla: ofrecer una zona de calentamiento compacta y eficiente, que seca la tinta rápidamente, sin ocupar mucho espacio en el suelo.
Si su línea ya está congestionada, esta unidad puede colocarse en espacios reducidos y seguir proporcionando el calor necesario para un secado uniforme, cada vez que sea necesario.
La fuerza detrás del proceso
El secado por infrarrojos depende de la potencia y del control precisos. Nuestras unidades cuentan con fuentes de infrarrojos de alta potencia que permiten elevar la temperatura rápidamente. Eso significa que el vidrio impreso sigue moviéndose, sin tener que esperar largos tiempos de secado.
Además, la configuración de estas unidades es modular: adaptamos la longitud, la potencia y el voltaje según la velocidad de la línea y el tamaño del vidrio que se procesa.
Lo que realmente marca la diferencia es el uso de voltajes más altos (alrededor de 400V), lo que permite usar elementos de alta potencia con menos corriente. Menos corriente significa cables más pequeños, contactores más pequeños y una estructura eléctrica más ordenada dentro de la máquina. Esto nos ayuda a mantener un tamaño reducido para la máquina.
Pero hay un sacrificio: la alta densidad de potencia genera mucho calor localmente, por lo que es necesario diseñar sistemas de enfriamiento adecuados; de lo contrario, la máquina no funcionará como debería.
Los materiales que importan
Dentro de las unidades, utilizamos elementos de infrarrojos de onda corta, envueltos en una carcasa de cuarzo. La respuesta es rápida, y el calor se concentra donde se necesita.
El recubrimiento reflectante no sirve solo para darle un aspecto mejor al producto; también sirve para reflejar la energía infrarroja de la mejor manera posible, además de resistir ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Esto permite que el calor permanezca en el vidrio, sin desperdiciarse en el marco.
Y los conectores… son más importantes de lo que parece. Utilizamos bases R7s, ya que ofrecen una conexión eléctrica y mecánica sólida y reproducible. La lámpara se mantiene en posición correcta, y cuando se realizan reparaciones, se reduce el riesgo de conexiones defectuosas.
Qué se siente en la línea de producción
En las líneas de vidrio serigrafiado, la lentitud suele deberse al proceso de secado, no a la impresión en sí. Nuestras unidades integran el proceso de secado en un espacio mucho menor: hasta un 40% menos de espacio en comparación con un horno convencional.
Los beneficios son reales: mayor velocidad de producción, menos energía desperdiciada y menos problemas debido a un secado irregular.
Además, estas unidades están listas para usar, ya que vienen preconectadas y preparadas para integrarse con su sistema de transporte y control.
Si está rediseñando una línea o modernizando una línea existente, podemos adaptar la zona de calentamiento a la geometría del vidrio y al tipo de tinta que se utiliza.
Recuerde algo importante: la gestión térmica es clave. Es necesario planificar el flujo de aire y la extracción de calor adecuadamente, para que los componentes y los operarios estén seguros.
Ajustar todo a sus necesidades
Cuando esté listo para seleccionar una unidad, indíquenos el tamaño del vidrio, la velocidad de la línea y el tiempo necesario para el secado de la tinta. Nosotros ajustaremos la potencia, el voltaje y la configuración de modo que la unidad se adapte a su proceso, en lugar de tener que adaptar su proceso a la unidad.