Deje de permitir que sus hornos le frenen el ritmo de trabajo
Si alguna vez ha manejado una línea de producción de lentes especiales, sabrá bien cuán problemático puede ser ese “cuello de botella”. Todo está en marcha, pero cuando llega el momento de usar los hornos, todo se detiene. Es frustrante.
Hemos encontrado una forma mejor. En lugar de depender de esos hornos lentos y poco eficientes, utilizamos lámparas de infrarrojo de onda corta para realizar el proceso de recocido directamente en la línea de producción.
Por qué funciona el infrarrojo
Lo importante con el vidrio es alcanzar la temperatura adecuada y mantenerla allí. Pero no se puede aplicar calor de forma brusca, ya que eso podría causar shock térmico.
La calefacción por convección tradicional es lenta, ya que primero debe calentarse el aire. Es como intentar calentar una habitación con un calentador en invierno. El infrarrojo es diferente: actúa directamente sobre la superficie del vidrio.
Es rápido. Muy rápido. Se puede aumentar la temperatura en cuestión de segundos, lo que permite un mayor control sobre todo el proceso.
Los componentes necesarios
Dado que las lentes se mueven a través de una banda transportadora, no hay mucho tiempo para completar el proceso. Se necesita mucha potencia en un breve período de tiempo.
Por eso utilizamos tubos halógenos de cuarzo de alta potencia. Tienen la intensidad necesaria para calentar rápidamente el vidrio.
Y como nadie quiere pasar tres horas arreglando una máquina, utilizamos conectores R7s o Sk15. Si un tubo se daña, basta con reemplazarlo rápidamente. Solo se necesita un par de minutos para volver a trabajar.
Un consejo sobre el calor
Toda esa potencia tiene su costo. Estas lámparas se calientan enormemente; tanto que podrían dañar la estructura de la máquina si no se toman precauciones.
No se puede descuidar el sistema de enfriamiento. Si los ventiladores y disipadores de calor no son suficientes, la carcasa de la máquina se sobrecalentará y los filamentos de tungsteno se dañarán antes de lo esperado. Mantenga la máquina fresca y así los componentes durarán más tiempo.
Los beneficios
Cuando se lleva a cabo este proceso de forma continua, todo cambia. Ya no es necesario procesar las lentes en separado; simplemente se dejan pasar por la línea de producción.
El espacio en la fábrica se libera. El tiempo entre el pulido y el recubrimiento de las lentes se reduce. Además, cada lente recibe el mismo tratamiento uniforme. Todo fluye de manera más fluida.