¿Por qué mueren los calentadores de techo? (y cómo solucionarlo)
Si alguna vez le ha pasado que un calentador de infrarrojos dejó de funcionar, probablemente pensó que simplemente el elemento calefactor se había quemado. Pero eso rara vez es el verdadero problema.
El verdadero culpable suele ser la conexión de los cables. Cuando estos dispositivos funcionan a plena potencia, el punto donde el cable entra en contacto con el tubo de cuarzo se calienta enormemente. Si esa conexión no es hermética, el oxígeno y la humedad pueden penetrar en el interior del dispositivo. Estos elementos dañan el aislante hasta que este se vuelve frágil y se agrieta; y entonces se produce un cortocircuito.
La lucha contra el calor
La mayoría de los dispositivos utilizan adhesivos o juntas baratas, que no son adecuadas para este tipo de aplicaciones. Piénselo: estos calentadores se expanden y contraen constantemente a medida que se calientan y enfrían. Ese movimiento hace que las juntas baratas se rompan.
Nosotros usamos un método diferente: utilizamos barreras herméticas, lo cual significa que bloqueamos completamente la entrada de aire. Esto evita la “carbonización”, que es simplemente el término técnico para describir cuando el aislante se convierte en un material conductor. Eso es precisamente lo que causa esos arcos eléctricos en los calentadores industriales.
Por qué fallan los materiales baratos
Verá que muchos dispositivos utilizan materiales como el termoretráctil o silicona de baja temperatura. En entornos de alto calor, esos materiales se derriten o se vuelven muy duros.
Nosotros utilizamos un método de dos pasos: utilizamos material cerámico resistente al calor y mangas de fluoropolímero especializados. Puede parecer complicado, pero así el cable permanece aislado incluso cuando el tubo está extremadamente caliente. La electricidad llega justo donde debe ir, es decir, al elemento calefactor, en lugar de filtrarse hacia el chasis del dispositivo.
Un consejo rápido para la instalación
Hay un pequeño problema: debido a que nuestra selladura es muy sólida, la salida del cable es un poco más rígida. No doble los cables en ángulos pronunciados. Si dobla la sección sellada, podría romperse el material utilizado para sellar el cable. Asegúrese de que los soportes de montaje dejen un espacio suficiente entre los cables. Es un detalle pequeño, pero muy importante. Hemos descubierto que los cables bien sellados permiten que estos dispositivos duren aproximadamente un 40% más en entornos de trabajo intensivo. Eso significa menos tiempo perdiendo el tiempo colocando calentadores nuevos, y más tiempo manteniendo el espacio de trabajo caliente.