Lampes à halogène à ondes courtes et infrarouges pour l’industrie : obtenir la température idéale lorsque le motif imprimé est crucial
Voici le problème que nous avons cherché à résoudre : après avoir imprimé sur du verre, il faut le durcir. Le problème ? Il faut chauffer le verre suffisamment pour le durcir, sans endommager le motif imprimé.
Nous avons conçu des lampes à halogène à ondes courtes et infrarouges pour trouver cet équilibre. Elles fournissent une chaleur intense là où c’est nécessaire, tout en restant suffisamment contrôlées pour ne pas endommager l’impression.
Puissance, tension et taille – Conçues pour une production réelle
Ces lampes fonctionnent à 400 V, car votre ligne de production a besoin d’une chaleur intensive, et non d’une chaleur modérée. Un tube de 300 mm atteint 2500 W, ce qui permet un préchauffage et un durcissement rapides. Cette puissance concentrée dans un tube court explique pourquoi il est possible d’intégrer cette lampe dans une ligne de traitement existante.
Mais il y a un compromis à prendre en compte : toute cette puissance dans un espace restreint signifie que le système de refroidissement doit être efficace. En planifiant correctement la charge thermique, vous obtiendrez un contrôle parfait de la chaleur dégagée par la lampe.
Les détails qui garantissent leur fiabilité
Nous utilisons un revêtement en quartz de haute pureté, car ces lampes s’allument et s’éteignent fréquemment – le matériau doit donc résister aux chocs sans se fissurer. Le tube est recouvert afin de concentrer l’énergie infrarouge sur le verre, plutôt que de la laisser se dissiper latéralement. Ce revêtement protège également le filament, ce qui prolonge la durée de vie de la lampe.
Et le connecteur R7 ? C’est le standard pour cette forme pour une raison : il offre un contact solide entre deux points, ce qui permet de transporter de grandes quantités de courant sans que le connecteur ne chauffe. Il est facile à brancher, et reste stable même lorsque toute la ligne est soumise à des vibrations.
Les avantages : un durcissement immédiat après l’impression – sans problèmes
Dans une ligne de durcissement intégrée, ces lampes sont vraiment utiles. Elles chauffent rapidement, mais de manière efficace. Cette vitesse permet de protéger le motif imprimé – pas de flou, pas de distorsions. Vous avez ainsi un flux continu entre l’impression et le durcissement, sans avoir à choisir entre l’apparence et la résistance du verre.
Pour vos ingénieurs, cela signifie un processus répétable, avec des temps de cycle optimisés, et moins de déchets. Pas de problèmes – juste du verre de qualité, encore et encore.