
Arrêtez de payer pour chauffer l’air : une meilleure façon de gérer les contraintes thermiques du verre
soyons honnêtes : le recuit du verre représente généralement la plus grande consommation d’énergie dans une ligne de production. La plupart des fours traditionnels sont en réalité de véritables fuites d’énergie ; ils passent la moitié de leur temps à chauffer l’air et les parois de la chambre, rien que pour porter la température du verre au niveau souhaité. C’est un gaspillage.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes. Au lieu de chauffer toute la pièce, l’énergie infrarouge atteint directement la surface du verre.
C’est un changement complet dans la manière dont on envisage l’utilisation de la chaleur.
En termes de physique, nous utilisons des émetteurs à haute intensité qui ciblent précisément les endroits où le verre absorbe la chaleur. Comme la chaleur est très concentrée, il est possible de réduire la taille de la zone de chauffage. Une surface plus petite signifie moins d’énergie perdue dans l’atmosphère.
Et le meilleur ? Vous n’avez plus besoin de payer pour chauffer l’air. Votre facture d’électricité diminue, car vous n’avez plus à attendre que le four atteigne la température souhaitée. C’est efficace, rapide, et économiquement avantageux.
Mais attention : on ne peut pas simplement installer ces lampes dans un vieux four en espérant que tout fonctionne bien. C’est voué à l’échec.
Si les lampes ne sont pas placées correctement, des points chauds peuvent apparaître. Un instant, vous économisez de l’énergie ; l’instant d’après, votre verre se fissure à cause des chocs thermiques. Il faut donc bien planifier l’installation pour que tout fonctionne correctement.
De plus, ces tubes à haute puissance dégagent beaucoup de chaleur. Si la ventilation est insuffisante ou que les systèmes électriques ne sont pas adaptés, cette chaleur s’accumule autour des connecteurs. Avant même que vous vous en rendiez compte, vous sentirez une odeur de fils électriques brûlés. Il est donc nécessaire de choisir correctement les systèmes de refroidissement dès le début.
Pour ce qui est de l’intégration de ces dispositifs dans votre usine, nous les considérons comme des substituts idéaux aux anciens éléments de chauffage peu efficaces. Nous les connectons à un régulateur PID afin de pouvoir ajuster la puissance en fonction de la température réelle du verre, en temps réel. Plus de suppositions, plus de risque de dépassement de la température de recuit. Vous obtenez ainsi une courbe de température beaucoup plus stable, ce qui signifie beaucoup moins de produits endommagés.
C’est simplement une manière plus simple et plus intelligente de gérer la chaleur.