Pourquoi les radiateurs au plafond tombent en panne (et comment y remédier)
Si vous avez déjà eu un problème avec un radiateur infrarouge dans votre atelier, vous avez probablement supposé que l’élément chauffant s’était simplement brûlé. Mais en réalité, ce n’est pas toujours le vrai problème. Le véritable problème vient généralement de la connexion des fils de cuivre. Lorsque ces appareils fonctionnent à pleine puissance, l’endroit où les fils touchent le tube en quartz devient extrêmement chaud. Si cette connexion n’est pas hermétique, de l’oxygène et de l’humidité peuvent pénétrer à l’intérieur. Ces éléments endommagent progressivement l’isolation jusqu’à ce qu’elle devienne fragile et se fissure. Et voilà, on a alors un court-circuit.
La lutte contre la chaleur
La plupart des systèmes utilisent des adhésifs ou des joints bon marché qui ne suffisent pas. Imaginez : ces radiateurs se dilatent et se contractent constamment en fonction de leur température. Ce mouvement peut détruire les joints bon marché. Nous utilisons une méthode différente : nous utilisons une barrière hermétique, ce qui signifie que l’air est complètement exclu de l’intérieur de l’appareil. Cela empêche la carbonisation, c’est-à-dire lorsque l’isolation se transforme en charbon conducteur. C’est exactement ce qui provoque ces arcs électriques dangereux dans les radiateurs industriels.
Pourquoi les matériaux bon marché échouent
On trouve beaucoup de dispositifs utilisant des matériaux standard comme du silicone ou des matériaux résistants aux hautes températures. Dans un environnement à haute température, ces matériaux fondent ou deviennent très durs. Nous utilisons une approche en deux étapes : un matériau céramique résistant aux hautes températures et des manchons en fluoropolymère spécialisés. Ça semble compliqué, mais cela garantit que les fils restent isolés même lorsque le tube est très chaud. L’énergie va donc là où elle doit aller – vers l’élément chauffant – au lieu de s’échapper vers le châssis.
Un petit conseil pour l’installation
Il y a un compromis à prendre en compte : comme notre système de fermeture est très solide, les fils deviennent un peu plus rigides. Ne pliez pas les fils à des angles droits. Si vous abîmez la section scellée, vous risquez de endommager le matériau utilisé pour sceller les fils. Assurez-vous simplement que les supports d’installation laissent un espace suffisant autour des fils. C’est un petit détail, mais c’est très important. Nous avons constaté que des fils correctement scellés permettent à ces appareils de durer environ 40 % plus longtemps dans les ateliers intensifs. Cela signifie moins de temps passé à remplacer des radiateurs endommagés, et plus de temps pour maintenir un environnement chaud dans votre atelier.