בליין הייצור של זכוכית מבודדת, החיבור בין החלקים צריך להיות אטום. אם החום מגיע באיחור או באופן לא אחיד, עלולה להיווצר בעיה בתהליך האיטום, וכן סיכון לחוסר הידבקות בין החלקים. בנוסף, עלולה להיווצר בעיה בשולי החלקים בעת בדיקות הלחץ. הפתרון אינו שימוש ביותר חום – אלא חום שמגיע למקום הנכון, בזמן הנכון, ובכל פעם מחדש.
מה שאנו משתמשים בו מבחינה טכנית
אנו משתמשים בגופי פליטה של קרינת אינפרא-אדום בגלים קצרים, כאשר הקרינה מופנית לנקודה הנכונה. דבר זה מאפשר שדה תרמי אחיד על פני כל שטח החיבור, תגובה מהירה כבר מההתחלה, וקרינה מופנית שמחממת רק את החומר המשמש לאיטום – ולא את האוויר והחלקים הסובבים אותו. עוצמת האנרגיה מותאמת למאפייני החומרים השונים, כך שלא ייווצרו בעיות בחלקים שעדיין לא עברו תהליך איטום. המערכת יכולה להתחבר לתחנות היישום הרגילות, מבלי לגרום נזק למערכת ההובלה.
למה זה עובד בדיוק במקומות החשובים
חיבורי זכוכית מבודדת צריכים להתאטם במהירות, מבלי לפגוע בחיבור הראשי או ליצור מתח תרמי בזכוכית. קרינת אינפרא-אדום מאפשרת דיוק גבוה בתהליך האיטום. תהליך האיטום נעשה במהירות, כך שניתן להגדיל את מהירות הייצור מבלי לפגוע באיכות החיבור. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהאנרגיה מופנית רק לחומר המשמש לאיטום, ולא לחימום כל התחנה. ראינו שזמן האיטום יורד ב-30–50%, ויש פחות חלקים שלא עברו תהליך איטום כראוי.
הדברים שצריך ללמוד בדרך הקשה
תהליך האיטום באמצעות קרינת אינפרא-אדום דורש שהחומר יהיה בתוך טווח הקרינה. כל צל שנוצר על ידי חלקים אחרים עלול לגרום לאזורים קרים. ההגדרות של המערכת די פשוטות: יש לבדוק את ההגדרות התרמיות ולעשות שינויים קטנים. לאחר שהכל מוגדר כראוי, המערכת פועלת בצורה יציבה, ללא צורך בתחזוקה רבה.