स्क्रीन-प्रिंटेड ग्लास के लिए इन्फ्रारेड एनीलिंग का सही उपयोग
ग्लास पर स्क्रीन-प्रिंटिंग करते समय वास्तव में ऊष्मा संबंधी समस्याएँ पैदा हो जाती हैं। स्याही की परतों एवं प्रिंटिंग प्रक्रिया के कारण ग्लास में स्थानीय तनाव पैदा हो जाता है। यदि इन तनावों को नियंत्रित न किया जाए, तो ग्लास जल्दी ही टूट सकता है।
इसीलिए हम इंटीग्रेटेड इन्फ्रारेड हीटरों का उपयोग करते हैं। ऐसा करने से ग्लास स्थिर रहता है, एवं प्रिंट भी खराब नहीं होता।
स्पष्टता एवं मजबूती – एक संतुलन
आप आंतरिक तनावों को दूर करने हेतु उचित तापमान प्राप्त करना चाहते हैं, लेकिन आप बस ग्लास पर अत्यधिक ऊष्मा नहीं लगा सकते। यदि सतह बहुत जल्दी गर्म हो जाए, तो स्याही बहने लगती है, एवं रंग भी बदल जाता है… ऐसी स्थिति में समस्या पैदा हो जाती है।
हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ये ग्लास के अंदर तक पहुँचकर सीधे ही ग्लास को गर्म करते हैं। इससे सतह अत्यधिक गर्म नहीं होती, जबकि ग्लास का केंद्रीय भाग आवश्यक तापमान तक पहुँच जाता है।
“हॉट स्पॉट” से निपटना
ऊष्मा-घनत्व का ध्यान रखना आवश्यक है… यदि लैंपों की तीव्रता बहुत अधिक हो, तो पैटर्न बिगड़ जाता है… ऐसी स्थिति में प्रिंट बर्बाद हो जाता है।
हम लैंपों की शक्ति एवं उनके बीच की दूरी को ठीक से नियंत्रित करते हैं… ताकि ग्लास पर समान तापमान बना रहे।
आपको जानने आवश्यक बातें
उच्च-तीव्रता वाले इन्फ्रारेड लैंप, बड़े पैमाने पर उत्पादन हेतु उपयुक्त हैं… लेकिन इनके उपयोग से विद्युत पैनल पर अत्यधिक भार पड़ता है, एवं मशीन के ढाँचे में भी बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है।
यदि कूलिंग फैनों एवं वेंटिलेशन का उचित ध्यान न रखा जाए, तो लैंप नष्ट हो जाते हैं… खराब कूलिंग का मतलब है लैंपों का नष्ट होना।
इस समस्या से निपटने हेतु, पाइरोमीटरों के द्वारा सतह के तापमान की निगरानी करना आवश्यक है… यदि तापमान बहुत कम हो, तो ग्लास में तनाव बना रहता है… जबकि यदि तापमान बहुत अधिक हो, तो प्रिंट के किनारे खराब हो जाते हैं।