Perché le lampade a infrarossi ad alta risposta sono indispensabili per l’annealing del vetro
Se avete mai avuto a che fare con l’annealing del vetro, sapete bene quanto sia difficile farlo correttamente. È necessario che la temperatura sia esattamente quella giusta per eliminare le tensioni interne presenti nel vetro; altrimenti, l’intero pezzo di vetro si deforma. È davvero un equilibrio delicato da mantenere.
La maggior parte dei sistemi tradizionali si basa su forni a convezione, ma quando si lavora su linee di produzione continue, questo metodo è troppo lento. È qui che entrano in gioco le lampade a infrarossi a tubo singolo. Esse permettono di fornire un flusso di calore immediato, proprio nel momento in cui il vetro passa sotto di esse.
Il segreto sta nella velocità.
Queste lampade non perdono tempo a riscaldare l’aria intorno al vetro. Utilizzano radiazioni a onde corte o medie per trasferire energia direttamente sulla superficie del vetro. È un processo istantaneo.
Noi cerchiamo di ottenere una elevata densità di potenza, in modo che il vetro raggiunga subito la temperatura necessaria per l’annealing. In questo modo, si ottiene un aumento rapido della temperatura del vetro. E per voi significa che potete accelerare il movimento del nastro trasportatore, senza preoccuparvi che il vetro non venga trattato correttamente.
I dettagli tecnici:
Utilizziamo quarzo ad alta purezza per questi tubi. Perché? Perché devono resistere ripetute esposizioni al calore e successivi raffreddamenti. All’interno del tubo c’è un sistema a base di halogeni che previene l’evaporazione del filamento, il che significa che le lampade durano molto più a lungo. Inoltre, utilizziamo connettori R7s o SK15: in questo modo, se una lampada si rompe, può essere sostituita in pochi secondi.
Tuttavia, bisogna stare attenti: tanta potenza genera un calore enorme. Se la struttura che contiene le lampade non è ben ventilata o se i ventilatori non sono abbastanza potenti, potreste avere problemi. Potrebbero sciogliersi i cavi o deformarsi le strutture che sostengono le lampade.
Mantenere la linea di produzione in funzione
La cosa migliore? Non è più necessario aspettare che il forno a gas si “riscaldi”. Non esiste più questo problema. Non appena un sensore rileva la presenza di un pezzo di vetro, il calore viene fornito immediatamente.
Questo permette di risparmiare moltissima energia e di occupare meno spazio sul pavimento. Poiché queste lampade reagiscono quasi istantaneamente ai cambiamenti di tensione, è possibile regolare la temperatura in tempo reale. Se lo spessore del vetro cambia, basta regolare la temperatura e proseguire con la produzione.
Meno supposizioni, meno scarti. Solo una linea di produzione che funziona perfettamente.