ガラスを壊さずに正しく印刷するためのコツ
ガラス製容器にシルクスクリーン印刷を行った直後にアニーリング処理を行うとき、実際には熱と戦っていることになります。インクがしっかりと固定され、ガラス内の応力が解消されるためには、十分な熱が必要です。しかし、熱を強くしすぎたり、不適切な熱源を使ったりすると、インクが流れ出したり、ガラスが変形したりしてしまいます。これは微妙なバランスが求められる作業です。
私たちは短波長赤外線ヒーターを使用してこの問題を解決しています。
熱密度をコントロールするコツ
短波長赤外線ランプの利点は、直接ガラス表面を加熱できることです。オーブンのように容器全体を加熱するのではなく、インクやその下にあるガラス層だけを加熱します。重要なのは、ワット数と面積の比率です。もしワット数が低すぎると、インクが適切に硬化せず、デザインが簡単に剥がれてしまいます。一方、ワット数が高すぎると、熱衝撃やデザインがぼやけるという問題が発生します。
熱の流れをコントロールする
本来の目的は、適切に冷却することです。私たちは石英ハロゲンヒーターを使用しています。これにより、目標温度にほぼ瞬時に到達します。古い抵抗式ヒーターのように、ゆっくりと熱が伝わることはありません。容器が指定された場所に到着した瞬間にスイッチを入れ、出て行った瞬間に電力を切ることができます。
ただし、このランプは莫大な量の熱を放出します。そのため、コンベヤーの速度はランプの出力と正確に同期していなければなりません。もしコンベヤーの速度が少しでも遅くなると、容器が過度に加熱されてしまいます。だからこそ、PIDコントローラーが不可欠です。これにより、実時間で電力を調整し、ガラスが強く、仕様内に収まるようにします。
現場での実用的なアドバイス
私たちは、迅速に交換できるようにヒーターを設計しています。標準的なコネクターを使用しているので、ランプが壊れたら、単純に引き抜いて新しいものを取り付けるだけです。配線を再接続する必要はありません。
最後に、石英管を清潔に保つことです。ほこりが溜まると、熱の偏りが生じ、結果としてアニーリングが不均一になり、最終的にはランプが壊れてしまいます。定期的に清掃することで、将来的なトラブルを防ぐことができます。