はじめに
私たちは、スクリーンプリントされたガラスの仕上げ工程に最適化された赤外線加熱・乾燥装置を製造しています。
基本的な考え方はシンプルです。コンパクトで一体型の加熱エリアを提供し、迅速にインクを乾燥させるのです。そのため、床面積を取らずに済みます。
もし既存のラインで問題が発生している場合でも、この装置は狭い場所に設置でき、毎回均一な加熱効果をもたらします。
加熱プロセスの背後にある力
赤外線乾燥というのは、出力と制御が鍵となります。
当社の装置は、高出力の赤外線光源を搭載しており、素早く温度を上昇させることができます。これにより、印刷されたガラスは常に動き続け、長時間待つ必要がありません。
また、装置の構造はモジュール式で、ラインの速度や使用するガラスのサイズに応じて、長さや出力、電圧を調整できます。
実際に重要なのは、より高い電圧（約400Vクラス）を使用することで、少ない電流で大きな出力を得ることができる点です。
電流が少なければ、配線やコネクタも小さくなり、機械内部の配線も整理されます。これにより、全体のサイズを小さく抑えることができます。
しかし、これには trade-off があります。高い出力密度によって局部的に高温が発生するため、冷却や排気機能を適切に設計する必要があります。そうしないと、機械は正常に動作しません。
重要な材料
装置の内部では、石英製のケース内に短波赤外線ハロゲン要素を使用しています。これにより、迅速に反応し、必要な場所にだけ熱が集中します。
反射コーティングは見た目だけのものではありません。赤外線エネルギーを効率的に反射し、繰り返しの加熱・冷却サイクルに耐えられるように設計されています。これにより、熱がガラスに集中し、フレームに無駄に散逸することがありません。
コネクタも重要です。R7sベースを使用することで、安定した電気的・機械的接続が実現されます。ランプは正確に位置し、メンテナンス時に要素を交換しても、不良な接続による問題が減ります。
ライン上での実際の効果
スクリーンプリントされたガラスのラインでは、遅くなるのは通常、乾燥や硬化の段階であり、印刷自体ではありません。
当社の赤外線乾燥装置を使用すれば、このボトルネックを大幅に解消できます。対流オーブンを使用する場合と比べて、床面積を最大40％削減できます。
その結果、ラインの速度が向上し、空気中にエネルギーが失われることも少なくなります。また、不均一な乾燥による再加工の手間も大幅に減ります。
さらに、この装置はプレワイヤードで、コンベアや制御システムと簡単に連携できます。
ラインを再設計したり、既存のラインに追加する場合も、ガラスの形状やインクの特性に合わせて加熱エリアを調整します。
ただし、熱管理も重要です。適切な空気の流れや熱の排出を考慮する必要があります。そうすれば、部品や操作員の安全も守られます。
ご自身のラインに最適な装置を選ぶために
装置の仕様を決める際には、ガラスのサイズ、ラインの速度、インクの硬化時間を教えてください。
そうすれば、出力や電圧、配置を調整し、ご自身の工程に最適な装置を提供できます。