스크린 프린팅된 유리를 올바르게 열처리하는 방법
유리에 스크린 프린팅을 할 때는 사실상 열적 문제가 발생합니다. 잉크층과 인쇄 과정 자체로 인해 특정 부위에 응력이 생깁니다. 이러한 응력을 제대로 처리하지 않으면 유리가 예상보다 더 빨리 깨질 수 있습니다.
그래서 우리는 집적형 적외선 열처리 장치를 사용합니다. 이 장치는 유리의 상태를 안정시켜주면서도 인쇄된 패턴이 흐려지는 것을 막아줍니다.
명확성과 강도의 균형
내부 응력을 제거하기 위해서는 적절한 열처리가 필요하지만, 그렇다고 해서 과도하게 열을 가할 수는 없습니다. 표면이 너무 빨리 뜨거워지면 잉크가 번지거나 색이 변할 수 있으며, 그러면 문제가 생깁니다.
그래서 우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다. 왜냐하면 이 램프는 유리 속으로 침투하여 직접 기질을 가열하기 때문입니다. 이렇게 하면 표면이 과열되는 것을 막으면서도 유리의 중심부는 필요한 온도에 도달할 수 있습니다.
“핫 스팟” 문제 해결
열 밀도에 주의해야 합니다. 컨베이어의 이동 속도에 비해 램프의 성능이 너무 높으면 패턴이 왜곡될 수 있습니다. 완벽하게 인쇄된 결과물이 마지막 순간에 망가지는 것은 매우 실망스러운 일입니다.
그래서 우리는 램프의 와트수와 간격을 조절하여 균일한 온도 환경을 만듭니다. 그렇게 하면 유리가 가열로에 들어갈 때 전체적으로 일정한 온도를 유지할 수 있습니다.
알아야 할 타협점들
고강도 적외선 램프는 대량 생산에 적합하지만, 단점도 있습니다. 이 램프들은 전력 회로에 큰 부담을 주며, 기계의 프레임에 많은 열을 발생시킵니다.
냉각팬과 환기 시스템을 제대로 갖추지 않으면 램프가 손상될 수 있습니다. 결국, 제대로 된 냉각이 이루어지지 않으면 램프가 작동하지 않습니다.
이 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 온도계를 사용하여 표면 온도를 계속 모니터링하는 것입니다. 온도가 너무 낮으면 유리에 응력이 남고, 너무 높으면 인쇄된 패턴의 선명도가 떨어집니다.