Industriële kortegolfhalogeen-infraroodlampen: precies de juiste warmte op het juiste moment
Hier is het probleem dat we wilden oplossen: nadat je op glas hebt gedrukt, moet het worden geënterd. Het probleem is dat je het glas voldoende moet opwarmen om het te verharden – zonder dat het gedrukte ontwerp beschadigd raakt.
We hebben kortegolfhalogeen-infraroodlampen ontwikkeld om dit probleem op te lossen. Deze lampen leveren een intensieve hitteafgifte op de plekken waar dat nodig is, terwijl ze tegelijkertijd zoveel mogelijk voorkomen dat het gedrukte ontwerp wordt aangetast.
Stroomsterkte, spanning en formaat – ontworpen voor echte productielijnen
Deze lampen werken op 400V, omdat er veel warmte nodig is voor het proces. Een buis van 300 mm levert maar liefst 2500 W op – genoeg om het glas snel te verwarmen. Dankzij deze hoge stroomsterkte kan deverwarmingseenheid gemakkelijk worden geplaatst in een bestaande transportlijn of oven.
Er is echter ook een nadeel: zo veel vermogen in een klein gebied betekent dat de koeling perfect moet werken. Plan goed voor de hittebelasting, dan zal de lamp je belonen met nauwkeurige controle over de temperatuur.
De details die ervoor zorgen dat alles goed werkt
We gebruiken een kwartsomhulsel van hoge kwaliteit, want deze lampen moeten vaak aan en uit gaan. Het materiaal moet de schokken kunnen verdragen zonder te barsten. De buis is bovendien bedekt met een laagje dat de infrarode straling richting het glas stuurt, zodat deze niet naar de zijkanten gaat. Dit laagje beschermt ook het filament, waardoor de lamp langer meegaat.
En de R7-aansluiting? Die is standaard voor dit type lampen. Hij zorgt voor een stabiele verbinding tussen twee punten, zodat er veel stroom kan stromen zonder dat de aansluiting te heet wordt. De aansluiting kan snel worden geïnstalleerd, en blijft stevig zitten, zelfs wanneer de hele lijn trilt.
Het resultaat: efficiënt enteren direct na het drukken – zonder problemen
In een geïntegreerde enteringslijn zijn deze lampen ideaal. Ze verwarmen het glas snel, maar op een effectieve manier. Hierdoor blijft het gedrukte ontwerp intact – zonder vlekken of vervormingen. Je hebt een soepele overgang van het drukken naar het enteren, en je hoeft geen keuze te maken tussen uiterlijk en sterkte.
Voor jouw ingenieurs betekent dit dat het proces nauwkeurig kan worden herhaald, waardoor de productietijd wordt verkort en er minder afval ontstaat. Geen problemen – alleen glas dat steeds weer perfect is.