Bij het gebruik van dit systeem moet de tijd die nodig is om het structuurglazuur te laten harden, gelijklopen met de snelheid waarmee het glas wordt gevormd en geïnstalleerd. Hierbij mag het glas niet oververhitten en mogen er geen ongehardde delen van het glas achterblijven. Als de temperatuur niet goed geregeld wordt, ontstaan er risico’s op slechte hechting, het is nodig om het product opnieuw te verwerken, wat de productiviteit verminderd. Onze mediumgolflange infraroodverwarmingsmodules zorgen ervoor dat het proces snel kan worden gestart en dat de temperatuur constant blijft.
Wat technisch belangrijk is We gebruiken mediumgolflange infraroodemitters die zijn afgestemd op het exotherme profiel van het sealant. Hierdoor wordt er snel en gecontroleerd energie toegepast op het sealant. Het thermische profiel is herhaalbaar: het sealant wordt gehard zonder dat de randen van het glas beschadigen. Door de temperatuur gelijkmatig te houden in het verwerkingsgebied, worden lokale verschillen in temperatuur verminderd. Dit voorkomt dat er thermische spanningen en microbarsten in het glas ontstaan. Het systeem is zo ontworpen dat het optimaal werkt bij de productiesnelheid.
Waarom het werkt voor structureel glas Het sealant moet volledig worden gehard, zonder dat het aangrenzende glas wordt beschadigd of de structuur van het glas wordt verzwakt. Onze module verkort de tijd die nodig is om het sealant te laten harden, vermindert het aantal defecte producten en zorgt ervoor dat het proces elke keer op dezelfde manier verloopt. Het systeem past zich aan aan de bestaande productielijnen en zorgt voor een gecontroleerde ontlasting van de spanningen langs het sealant. Hierdoor blijft het glas recht en blijft de verbinding stevig, zelfs onder invloed van omgevingsfactoren.
Praktische aspecten Infraroodverhitting vereist dat er een direct zichtlijn is tussen de emitter en het glas. De reflectie van het glas en de geometrie van het sealant kunnen bepalen hoeveel energie er wordt opgenomen. We passen de sterkte en positie van de emitters aan om de gewenste breedte van het verwerkingsgebied te bereiken. We raden aan om het profiel te controleren met behulp van een thermokoppel op de werkelijke geometrie van het glas. Zorg ervoor dat de emitters schoon en goed georiënteerd zijn, en pas het tijdpatroon aan op basis van het exotherme profiel van het sealant.