บนสายการผลิต กระจกจะนิ่งอยู่ตรงนั้น รอความร้อนที่เข้ามาอย่างรวดเร็ว สม่ำเสมอ และไม่ทำให้ต้องเดา เมื่อโปรไฟล์ความร้อนเริ่มเปลี่ยนแปลง จะเห็นได้ทันที—คลื่นที่ขอบในกระจกดัด โค้งไม่สม่ำเสมอในกระบวนการเทมเปอร์ และรอยแตกร้าวจากความเค้นที่ปรากฏหลังการจัดการ หลอดอินฟราเรด SK15 ถูกออกแบบมาเพื่อลดความผันผวนในกระบวนการนี้ ให้การควบคุมอุณหภูมิความร้อนที่ทำซ้ำได้ในจุดที่เตาหรือเตาอบไม่สามารถทำได้
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
SK15 ใช้หลอดควอตซ์อินฟราเรดคลื่นสั้น (NIR) ที่ปล่อยพลังงานเข้าสู่กระจกอย่างรวดเร็ว โดยเวลาตอบสนองวัดได้ในหน่วยวินาที ความเร็วนี้มีความสำคัญเมื่อทำรอบการผลิตสั้นและต้องการควบคุมอุณหภูมิผิวอย่างเข้มงวด กำลังของหลอดถูกปรับให้สอดคล้องกับค่าการแผ่รังสีของกระจก ดังนั้นจะให้ความร้อนกับกระจกโดยตรง ไม่ใช่กับอากาศรอบข้าง การสูญเสียจากการพาอากาศน้อยช่วยรักษาความสม่ำเสมอของสนามความร้อนทั้งแผ่น ในทางปฏิบัติหมายถึงจุดร้อนน้อยลง สมดุลการเย็นที่ขอบดีขึ้น และเส้นทางการอบอ่อนหรือเทมเปอร์ที่คาดเดาได้มากขึ้น
เหตุผลที่ใช้งานได้ดีในโรงงาน
ในการเทมเปอร์ SK15 ช่วยทำให้ช่วงการให้ความร้อนก่อนการดับน้ำคงที่ จึงทำให้ชั้นแรงอัดเกิดอย่างสม่ำเสมอและความผิดเพี้ยนทางแสงลดลง ในการดัด ให้ความร้อนเฉพาะจุดตรงบริเวณที่เกิดการดัด ทำให้สามารถขึ้นรูปโปรไฟล์ซับซ้อนได้โดยไม่ทำให้ส่วนอื่นของแผ่นร้อนเกินไป สำหรับการลดความเค้นหลังตัดหรือทำงานขอบ สามารถตั้งเวลาหยุดพักสั้น ๆ เพื่อคลายความเค้นตกค้างโดยไม่ทำให้เกิดการบิดงอ สำหรับการซีลกระจกฉนวน สามารถอุ่นโซนซีลหลักล่วงหน้าให้อยู่ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อเพิ่มการยึดเกาะและลดเวลาการซีลทั้งหมด ผลลัพธ์คือของเสียลดลง กำลังการผลิตสม่ำเสมอ และเวลาหยุดเครื่องเพื่อตามแก้ไขความผันผวนของอุณหภูมิน้อยลง
สิ่งที่ต้องทำให้ถูกต้อง
SK15 ถูกออกแบบมาเป็นโมดูลแบบติดตั้งแทนที่ได้ แต่การติดตั้งและการจัดแนวเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดผลลัพธ์ รักษาระยะห่างของหลอดให้คงที่ตลอดความกว้างของกระจก—การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของระยะห่างส่งผลต่อความเข้มได้อย่างรวดเร็ว ตัวสะท้อนแสงต้องสะอาดและเย็น ลมระบายความร้อนและสภาพตัวสะท้อนมีผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอ ในสายการผลิตที่ทำงานรอบสูง ควรวางแผนตรวจสอบซองควอตซ์เป็นระยะ และตรวจสอบกำลังไฟและสเปคของตัวเชื่อมต่อให้ตรงกับตู้ควบคุมก่อนติดตั้งจริง