Перестаньте дозволяти своїм печам уповільнювати процес виробництва
Якщо ви коли-небудь керували лінією з виробництва оптичних лінз, то знаєте, які проблеми можуть виникнути через повільну роботу печей. Усе йде гаразд, але коли справа доходить до печей, все просто зупиняється. Це дуже дратує.
Ми знайшли кращий спосіб. Замість використання повільних та непрацездатних печей ми використовуємо лампи короткохвильового інфрачервоного випромінювання для проведення процедури нагрівання прямо на лінії виробництва.
Чому інфрачервоне випромінювання ефективне
Справа у тому, що для трансформації скла необхідно досягти певної температури та підтримувати її протягом певного часу. Але не можна просто сильно нагрівати скло – інакше може виникнути тепловий шок.
Традиційне конвективне нагрівання є повільним, оскільки спочатку потрібно нагріти повітря. Це схоже на спробу нагріти кімнату за допомогою обігрівача взимку. Інфрачервоне випромінювання діє інакше – воно безпосередньо впливає на поверхню скла.
Це дуже швидко. Можна швидко підвищити температуру, що дає можливість краще контролювати весь процес.
Обладнання, яке використовується
Оскільки лінзи переміщуються по конвеєру, у вас немає багато часу на виконання роботи. Тож потрібна велика потужність протягом короткого часу.
Саме тому ми використовуємо кварцові галогенні лампи високої потужності. Вони здатні швидко нагріти скло.
Крім того, оскільки ніхто не хоче витрачати три години на поломку обладнання, ми використовуємо з’єднувачі типу R7s чи Sk15. Якщо лампа перегоріла, її можна просто замінити на нову. Це займає кілька хвилин, і все знову працює.
Попередження щодо температури
Уся ця потужність має свої недоліки. Лампи стають надзвичайно гарячими – настільки, що можуть пошкодити конструкцію обладнання, якщо не стежити за температурою.
Не можна економити на системі охолодження. Якщо вентилятори та радіатори не справляються зі своїми обов’язками, корпус обладнання буде перегріватися, а філаменти – перегорятимуть раніше, ніж слід. Треба підтримувати нормальну температуру, щоб обладнання продовжувало працювати.
Переваги
Коли процес виробництва стає більш ефективним, все змінюється. Не потрібно більше зберігати лінзи окремо – їх можна просто поставляти безперервно.
Це дозволяє значно скоротити час виробництва. Крім того, кожна лінза отримує однаковий рівень навантаження під час обробки. Це робить весь процес більш ефективним.