在绝缘玻璃的生产线上，密封剂的固化过程需要更加精确控制。如果热量传递不及时或不均匀，就会导致固化速度变慢，从而增加粘合不良的风险；此外，在压力测试时，玻璃的边缘还可能出现折叠现象。解决这个问题的方法并不是增加热量，而是让热量在正确的时间、以正确的方式作用于密封剂上，且每次都如此。
从技术层面来看，我们采用的是短波红外辐射器。 这种装置能够产生集中的光束，从而在密封剂表面形成均匀的热场。这样一来，密封剂可以快速固化，而且不会影响到周围的空气和部件。其能量密度与常见的聚硫化物和硅胶材料相匹配，因此不会导致密封剂表面出现焦痕，而内部的密封剂则仍能继续固化。该装置可以直接安装在标准的密封剂涂覆设备中，而不会损坏输送带。
为什么这种方法行之有效呢？ 绝缘玻璃的密封层需要快速固化，同时不能对主密封层造成压力，也不能让玻璃产生热应力。短波红外辐射器正好可以实现这一点。这样一来，固化过程可以在几秒钟内完成，从而提高生产速度，同时不会影响密封质量。由于能量直接作用于密封剂上，而非整个工作区域，因此能耗也会降低。实际上，我们发现，使用这种技术后，密封剂的固化时间可以减少30-50%，而且因固化不完全而产生的缺陷也会减少。
需要记住的一点是： 短波红外辐射器要求密封剂必须处于光束范围内。如果有任何遮挡物，比如隔板或固定件，就会形成冷区，从而影响固化效果。安装过程很简单：只需进行一次热分布检测，稍作调整即可。一旦调整到位，系统就能稳定运行，几乎不需要维护。