别让烤箱成为您生产的瓶颈
如果您曾经负责过镜片的生产，那么一定知道那种因为烤箱而导致的生产瓶颈所带来的困扰。所有工序都在正常进行，但一旦进入烤箱阶段，整个流程就会停滞下来。这真是让人沮丧。
我们找到了更好的解决办法。与其依赖那些速度慢且效率低的烤箱，我们选择使用短波红外灯来直接在生产线上进行退火处理。
为什么红外灯更有效
玻璃的加工需要达到一定的温度并保持在该温度下，但直接用高温加热的话，很可能会造成玻璃的熱冲击。传统的对流加热方式效率很低，因为它需要先加热空气。这就好比在冬天试图用暖风机来加热整个房间一样。而红外灯则不同，它可以直接作用于玻璃表面。这样一来，加热速度就会快很多，从而让您能更好地掌控整个生产过程。
背后的技术支撑
由于镜片是在传送带上移动的，因此您没有太多时间来等待加工完成。您需要在短时间内提供足够的能量。正因如此，我们使用了高功率的石英卤素灯。这样的灯光强度足以快速穿透玻璃的厚度。另外，因为没人愿意花三小时来修理机器，所以我们使用了R7或Sk15接口。如果某个灯管烧坏了，只需将其更换即可，整个过程只需要几分钟时间，这样就能立刻恢复生产。
关于热量的注意事项
不过，这么高的功率也有一些弊端。这些灯会变得极其烫，如果不注意的话，甚至可能损坏机器的框架。因此，冷却系统非常重要。如果风扇和散热器无法发挥应有的作用，那么机器的壳体就会过热，钨丝也会过早损坏。只要保持良好的冷却效果，机器就能长久使用。
带来的好处
当您将这一流程整合到生产线中后，一切都会发生变化。您不再需要将镜片单独放入烤炉中加工，而是可以让它们直接在生产线上完成加工。这样一来，工厂的效率就会大大提升，从磨削到涂层的整个流程所需的时间也会缩短。此外，每块从生产线下来的镜片都能获得一致的应力消除效果，从而让整个生产过程更加顺畅。