স্ক্রিন-প্রিন্টেড গ্লাসের জন্য ইনফ্রারেড অ্যানিলিং ব্যবহার করার উপায়
গ্লাসে স্ক্রিন-প্রিন্টিং করার সময় আসলে এক ধরনের তাপীয় অবস্থা সৃষ্টি হয়। ইনকের স্তরগুলো এবং প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার কারণে গ্লাসে স্থানীয় চাপ সৃষ্টি হয়। যদি এগুলো ঠিকমতো নিয়ন্ত্রণ না করা হয়, তাহলে গ্লাসটি আগেই ভেঙে যাবে।
এজন্যই আমরা ইন্টিগ্রেটেড ইনফ্রারেড অ্যানিলিং হিটার ব্যবহার করি। এর ফলে গ্লাসটি স্থিতিশীল থাকে; আর প্রিন্টটিও নষ্ট হয় না।
স্বচ্ছতা ও শক্তির মধ্যে ভারসাম্য
অভ্যন্তরীয় চাপ দূর করার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা অর্জন করা জরুরি; কিন্তু অতিরিক্ত তাপ ব্যবহার করা যাবে না। যদি পৃষ্ঠটি খুব দ্রুত খুব গরম হয়ে যায়, তাহলে ইনকটি মিশে যাবে বা রঙ পরিবর্তিত হয়ে যাবে। তখনই সমস্যা দেখা দেয়।
আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি। কেন? কারণ এগুলো গ্লাসের ভিতর প্রবেশ করে সরাসরি গ্লাসটিকে উত্তপ্ত করে। এর ফলে পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত গরম না হয়; আর গ্লাসের অভ্যন্তরীয় অংশটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় পৌঁছায়।
“হট স্পট” সমস্যা মোকাবেলা করা
তাপের ঘনত্ব নিয়ে সাবধান থাকতে হয়। যদি কনভেয়ারের গতির তুলনায় ল্যাম্পগুলোর তীব্রতা বেশি হয়, তাহলে প্রিন্টটি নষ্ট হয়ে যাবে। নিখুঁত প্রিন্টটি শেষ মুহূর্তে নষ্ট হয়ে যাওয়া খুবই হতাশাজনক।
আমরা ল্যাম্পগুলোর ওয়াটেজ ও দূরত্ব ঠিকমতো নির্ধারণ করি; যাতে সমগ্র গ্লাসে সমান তাপমাত্রা বজায় থাকে।
যেসব বিষয় বিবেচনা করা দরকার
উচ্চ-তীব্রতার ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো বড় পরিমাণে গ্লাস প্রিন্ট করার জন্য দারুণ; কিন্তু এর কিছু অসুবিধা রয়েছে। এগুলো বৈদ্যুতিক সিস্টেমে বেশি চাপ সৃষ্টি করে এবং মেশিনের ফ্রেমে অনেক তাপ সৃষ্টি করে।
যদি কুলিং ফ্যান ও ভেন্টিলেশন ঠিকমতো না থাকে, তাহলে ল্যাম্পগুলো নষ্ট হয়ে যাবে। ভালো কুলিং ব্যবস্থা না থাকলে ল্যাম্পগুলো কাজ করবে না।
এর সমাধান হলো পাইরোমিটার দিয়ে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা। খুব কম তাপমাত্রায় গ্লাসটি চাপগ্রস্ত থাকে; আবার খুব বেশি তাপমাত্রায় প্রিন্টটি নষ্ট হয়ে যায়।