Arrêtez de vous battre avec les zones froides sur vos vitres Low-E en phase de préchauffage
Si vous avez déjà travaillé avec des lampes infrarouges standard, vous connaissez bien le problème. La plupart d’entre elles ne couvrent qu’une distance maximale de 2 à 3 mètres. Cela semble beaucoup, mais lorsqu’on travaille avec des vitres de grande taille, ces petits espaces entre les lampes deviennent un véritable cauchemar. Ils créent des zones froides, ce qui entraîne une adhésion inégale du revêtement sur la surface de la vitre. C’est frustrant, et cela coûte de l’argent en raison des déchets générés.
Nous avons résolu ce problème en créant des unités de chauffage infrarouge continues, capables de couvrir des distances supérieures à 3 mètres. Aucun espace vide entre les lampes. Pas de problèmes à anticiper.
Le problème de la tension électrique
Voici le problème : lorsque l’on dépasse 3 mètres avec une lampe, la chute de tension devient un sérieux obstacle. Si l’on utilise un circuit à basse tension, les extrémités de la lampe ne seront pas assez chaudes par rapport au centre. On se retrouve donc avec des marques inégales sur la surface de la vitre. Pour éviter cela, nous utilisons des configurations à haute tension. Cela permet de maintenir une température constante sur toute la longueur de la vitre. Résultat : la vitre atteint exactement la température nécessaire, de part en part.
Maintenir les choses en ordre (et fraîches)
Les longs tubes ont tendance à se courber. C’est une question de physique. Mais si le tube se courbe, la distance entre lui et la vitre change, ce qui fait que le flux thermique est inégal. Nous utilisons du quartz de haute pureté pour résister aux contraintes thermiques, ainsi que des fixations renforcées pour maintenir tout en parallèle. Nous utilisons également des connecteurs de qualité industrielle, car ces appareils fonctionnent 24 heures sur 24. On ne veut certainement pas que des fils brûlés arrêtent toute votre ligne de production à 3 heures du matin.
Quelques conseils pour l’installation
Ces unités produisent une quantité énorme de chaleur. On ne peut pas simplement les installer dans un four existant en espérant que tout fonctionnera bien. Il faut s’assurer que le système de ventilation puisse évacuer cette chaleur. Sinon, on risque que les roulements du convoyeur surchauffent, ce qui est un vrai problème. Nous avons conçu ces unités pour remplacer directement les systèmes existants. En éliminant les espaces vides entre les lampes, on obtient un profil thermique uniforme sur toute la largeur de la vitre. Les déchets diminuent, et la manipulation devient beaucoup plus simple.