Pourquoi les lampes à rayonnement infrarouge à réponse rapide sont indispensables pour l’anneau du verre
Si vous avez déjà eu affaire à l’anneau du verre, vous savez à quel point c’est complexe. Il est nécessaire que la température soit parfaitement contrôlée pour éliminer ces contraintes internes au verre. Mais si l’on commet une erreur, tout le morceau de verre se déforme. C’est vraiment un exercice de précision.
La plupart des systèmes traditionnels reposent sur des fours à convection. Mais lorsque l’on travaille en continu, cela est trop lent. C’est là que les lampes à rayonnement infrarouge entrent en jeu. Elles permettent d’obtenir immédiatement la chaleur nécessaire pour traiter le verre pendant qu’il se trouve en mouvement.
Le secret réside dans la vitesse.
Ces lampes ne perdent pas de temps à chauffer l’air autour du verre. Elles utilisent des radiations à ondes courtes ou moyennes pour transmettre directement de l’énergie à la surface du verre. C’est immédiat.
Nous privilégions une grande densité de puissance, car nous voulons que le verre atteigne la température requise dès qu’il passe sous la lampe. En concentrant plus de watts dans un tube compact, on obtient un pic de chaleur plus intense. Pour vous, cela signifie que vous pouvez accélérer la vitesse du convoyeur sans craindre que le verre ne soit pas correctement traité.
Les détails techniques
Nous utilisons du quartz de haute pureté pour fabriquer ces tubes. Pourquoi ? Parce qu’ils doivent résister à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement. À l’intérieur, il y a un système halogène qui empêche le filament de s’évaporer, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des lampes. De plus, nous utilisons des connecteurs R7 ou SK15 ; ainsi, si une lampe tombe en panne, on peut la remplacer en quelques secondes.
Mais attention : une telle puissance génère une quantité incroyable de chaleur. Si le boîtier de la lampe n’est pas bien ventilé ou si les ventilateurs ne sont pas suffisamment puissants, vous risquez de rencontrer des problèmes. Vos câbles pourraient fondre ou vos supports se déformer.
Maintenir la production en cours
Le meilleur aspect ? Plus besoin d’attendre que le four à gaz se réchauffe. Dès que le capteur détecte un morceau de verre, la chaleur est appliquée immédiatement.
Cela permet d’économiser beaucoup d’énergie et de libérer de l’espace sur le sol. Comme ces lampes réagissent presque instantanément aux changements de tension, vous pouvez ajuster la température en temps réel. Si l’épaisseur du verre change, il suffit d’ajuster les paramètres et de continuer.
Moins de suppositions. Moins de déchets. Juste une ligne de production qui fonctionne correctement.