
लाइन पर, फर्नेस गति तय नहीं करता – कन्वेयर ही ऐसा करता है। जब सीलिंग लैम्प उस गति के साथ काम नहीं कर पाता, तो तुरंत ही समस्याएँ दिखने लगती हैं – असंगत सीलें, थर्मल शॉक के कारण छोटी-छोटी दरारें, एवं लाइन चलते रहने के कारण कचरा जमा होना। हमने ऐसा ग्लास ट्यूब सीलिंग लैम्प बनाया है, जो ऐसी परिस्थितियों में भी काम कर सके… जहाँ साइकल टाइम, पुनरावृत्ति, एवं उपलब्धता जैसे मापदंड ही महत्वपूर्ण हैं… ये ही चीजें ही आपको समस्याओं से बचाती हैं।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव NIR क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये तेज़ी से ऊष्मा प्रदान करते हैं, एवं कम से कम ही ऊष्मा का प्रसार होता है। ग्लास जल्दी ही गर्म हो जाता है, एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण कोई नुकसान होने से पहले ही सील बन जाती है। लैम्प का ढाँचा स्टील से बना है, एवं इसमें उच्च तापमान वाले सिरेमिक इन्सुलेटरों का उपयोग किया गया है… इससे ऊष्मा सीधे ग्लास पर ही रहती है… एवं आसपास के घटकों को नुकसान नहीं पहुँचता। ऊर्जा घनत्व को स्थिर रखने हेतु इसकी व्यवस्था की गई है… एवं रिफ्लेक्टर की ज्यामिति को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि ऊष्मा समान रूप से फैले। ऐसी व्यवस्था ही ग्लास को थर्मल स्ट्रेस सीमा से बाहर जाने से बचाती है।
वास्तविक ग्लास उत्पादन में इसका क्या लाभ है?
हमारी दुनिया में, ऊष्मा ही प्रक्रिया है… इस लैम्प के उपयोग से, आप सीलिंग की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए ही समय कम कर सकते हैं… इससे उत्पादन दर बढ़ जाती है… एवं तापमान भी स्थिर रहता है। समान तापन से असमान गलने के कारण होने वाली समस्याएँ कम हो जाती हैं… एवं तेज़ प्रतिक्रिया के कारण विभिन्न व्यासों एवं दीवारों की मोटाई वाले ग्लासों पर भी तापमान स्थिर रहता है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा सीधे ग्लास पर ही लगती है… न कि उसके आसपास की हवा पर। और जब किसी उपकरण की मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण मरम्मत का समय कम हो जाता है… इससे लाइन बंद नहीं रहती।
जिन बातों को नज़रअंदाज़ करने से समस्याएँ होती हैं…
लैम्प को सही जगह पर ही लगाना आवश्यक है… थोड़ा सा भी विचलन होने से ऊष्मा का प्रवाह बदल जाता है… एवं ग्लास थर्मल स्ट्रेस सीमा से बाहर चला जाता है। वोल्टेज एवं कनेक्टर की संगतता की भी जाँच करनी आवश्यक है… एवं पर्याप्त शीतलन हवा की व्यवस्था भी आवश्यक है… क्योंकि उच्च तीव्रता वाली NIR ऊष्मा कम हवा प्रवाह को सहन नहीं कर पाती।
एमिटर की सतह को भी साफ रखना आवश्यक है… धूल या अवशेषों की पतली परत भी ऊष्मा प्रवाह को प्रभावित कर सकती है… एवं ऐसी स्थिति में समस्याएँ होने लगती हैं।