複雑な形状のガラス製品における「寒い部分」への対処法
アニーリング窯を使ったことがある人なら、「デッドゾーン」という問題を知っているはずです。例えば、首の細い容器や深い凹みがある容器の場合、通常の対流加熱では十分ではありません。熱がそのような狭い場所に届かないのです。
その結果、応力が不均一になります。そして、冷却段階でその不均一な応力が原因で亀裂が生じてしまいます。これは非常に厄介です。この問題を解決するために、私たちは短波長の赤外線ランプを用いて、その隙間を埋めるようにしました。
必要な場所に熱を送る
寒い部分をなくすためには、小さな空間に大量のエネルギーを込める必要があります。私たちは高ワット数の石英素子を使用しています。これにより、赤外線が迅速にガラス内部に届きます。
ホットエアとは異なり、赤外線は直接材料に当たります。つまり、ランプを部品の最も厚い部分に向けることができます。そうすれば、厚い部分は適切な温度に達しますが、薄い壁部分は溶けてしまうことはありません。
加熱のための装置
私たちは高純度の石英製のケースを使用しました。なぜかというと、CNCガラス加工環境では熱ショックが激しく、このケースならその衝撃に耐えられるからです。また、フィラメントのコーティングも調整しました。これにより、光のスペクトルが変わり、二酸化ケイ素ガラスがエネルギーを吸収しやすくなります。これにより、より効率的に高温に到達できます。
ただし、これらの管は非常に高温になります。必ずCNCフレームを断熱処理してください。そうしないと、時間が経つにつれてフレームが変形してしまいます。
良好な状態を維持する
これらの装置の設置は比較的簡単です。標準的な接続端子を使えば、既存のCNC加熱装置に簡単に組み込むことができます。そのため、配線を再作業する必要はありません。
ただし、電圧には注意が必要です。わずか5％の上昇でも、フィラメントが壊れてしまい、ランプの寿命が短くなってしまいます。また、500時間ごとに反射器を拭いてください。ほこりがたまると効率が低下し、ランプは目標温度に到達するためにより多くのエネルギーを消費することになります。定期的な清掃によって、長期的には多額の費用を節約できます。