복잡한 형태의 유리 제품에서 발생하는 ‘차가운 부분’ 문제를 해결하기 위해서는 무엇이 필요할까? 소성로를 다룬 경험이 있는 사람이라면 ‘차가운 부분’으로 인해 생기는 문제를 잘 알 것입니다. 형태가 특이한 용기를 다룰 때, 예를 들어 목부분이 좁거나 깊은 곳이 있는 경우, 일반적인 대류식 가열 방식으로는 충분하지 않습니다. 열이 그러한 좁은 곳까지 전달되지 않기 때문입니다.
그 결과, 스트레스가 불균일하게 분포하게 되고, 이는 냉각 단계에서 제품에 균열이 생기는 원인이 됩니다. 정말 짜증나는 일입니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 단파 적외선을 이용한 예열 장치를 사용하기 시작했습니다.
열이 정말로 필요한 곳에 도달하도록 하기 차가운 부분을 없애려면 작은 공간 안에 많은 에너지를 집중시켜야 합니다. 우리는 고출력 석영 소자를 사용하는데, 이는 적외선을 빠르게 유리 내부로 전달해줍니다.
hot air와 달리, 적외선 에너지는 직접적으로 재료에 작용합니다. 따라서 이 장치들을 제품의 가장 두꺼운 부분에 비출 수 있습니다. 그렇게 하면 두꺼운 부분은 적절한 온도에 도달할 수 있고, 얇은 벽부분은 손상되지 않습니다.
열을 생성하는 장치 우리는 고순도 석영 소재를 사용합니다. 왜냐하면 CNC 유리 가공 환경에서는 열충격이 매우 심하기 때문입니다. 이러한 석영 소재는 그러한 충격을 견딜 수 있습니다.
또한 필라멘트 코팅도 조정했습니다. 이를 통해 빛의 스펙트럼이 변화하여, 규소 유리가 에너지를 흡수할 수 있게 됩니다. 이렇게 하면 더 효율적으로 목표 온도에 도달할 수 있습니다.
단, 주의해야 할 점은 이러한 장치들이 엄청나게 뜨거워진다는 것입니다. 반드시 CNC 프레임을 잘 단열해야 하며, 그렇지 않으면 시간이 지나면서 프레임이 변형될 수 있습니다.
장치를 계속해서 사용하기 이러한 장치들을 설정하는 것은 꽤 간단합니다. 표준 커넥터를 사용하여 기존의 CNC 가열 시스템에 바로 연결할 수 있으므로, 복잡한 배선 작업을 할 필요가 없습니다.
하지만 주의해야 할 점은 전압을 잘 관리해야 한다는 것입니다. 단 5%의 전압 상승만으로도 필라멘트가 손상될 수 있으며, 장치의 수명도 단축될 수 있습니다.
또한 500시간마다 반사판을 깨끗이 닦아주는 것이 좋습니다. 먼지가 쌓이면 효율이 떨어지고, 장치가 목표 온도에 도달하기 위해 더 많은 에너지를 필요로 합니다. 정기적인 청소를 통해 장기적으로 비용을 절약할 수 있습니다.