Під час процесу затвердіння стрukturного герметика необхідно, щоб цей процес відбувався так само швидко, як і процес темперування, згинання скла та його склеювання – при цьому скло не повинно пошкодитися, а герметик має повністю затвердіти. Якщо температура змінюється, виникає ризик поганого зчеплення елементів, необхідність повторних операцій, що значно знижує ефективність виробництва. Ми створили модулі середньохвильового інфрачервоного обігріву, які дозволяють швидко досягти потрібної температури та підтримувати її на постійному рівні.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо емітери середньохвильового інфрачервоного випромінювання, налаштовані на профіль екзотермічних процесів герметика. Це дозволяє ефективно надавати енергію герметику, не пошкоджуючи при цьому краї скла. Однорідна температура в зоні затвердіння запобігає місцевим перепадам температури, які можуть спричинити термічні напруги та мікротріщини на краях скла після склеювання. Система розроблена для використання на виробничих лініях – вона забезпечує стабільну потужність випромінювання та може працювати у ритмі швидкості виробництва.
Чому це ефективно для стрukturного склеювання
Герметик має повністю затвердіти, не спотворюючи сусідні елементи скла та не послаблюючи їх з’єднання. Наші модулі скорочують час затвердіння, зменшують кількість бракованих продуктів через неповне затвердіння герметика та забезпечують стабільність процесу на протязі всього виробництва. Вони можна встановити на існуючі лінії затвердіння та допомагають контролювати напруги вздовж шляху руху герметика, що дозволяє склу залишатися рівним та зберігати свої властивості під час обробки та впливу зовнішніх факторів.
Практичні аспекти
Інфрачервоне затвердіння відбувається лише в напрямку променя; відбивні властивості скла та геометрія елементів герметика можуть впливати на кількість поглиненої енергії. Ми підбираємо потужність та відстань між емітерами так, щоб вони покривали потрібну довжину шляху руху герметика. Рекомендується перевірити ефективність системи за допомогою термопари на конкретній геометрії скла. Емітери мають бути орієнтовані правильно та чисті, а також графік затвердіння має відповідати профілю екзотермічних процесів герметика, вказаному виробником.