परिचय
हम ऐसे इन्फ्रारेड हीटिंग/ड्रायिंग उपकरण बनाते हैं, जो स्क्रीन-प्रिंटेड ग्लास उत्पादन प्रक्रिया के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए हैं।
इसका विचार बहुत ही सरल है – आपको ऐसा हीटिंग उपकरण दिया जाता है, जो छोटे आकार का हो, एकल इकाई के रूप में काम करे, एवं स्याही को तेज़ी से सुखा दे… बिना आपके फर्श की जगह को घेरे।
यदि आपकी उत्पादन लाइन में कोई समस्या है, तो यह उपकरण ऐसी जगहों पर भी काम कर सकता है, एवं हर बार आवश्यक ऊष्मा प्रदान कर सकता है।
प्रक्रिया के पीछे की शक्ति
इन्फ्रारेड ड्रायिंग में शक्ति एवं नियंत्रण ही महत्वपूर्ण हैं।
हमारे उपकरणों में उच्च-आउटपुट वाले इन्फ्रारेड स्रोत होते हैं, जो तेज़ी से तापमान बढ़ा देते हैं। इससे आपका प्रिंटेड ग्लास लगातार आगे बढ़ता रहता है… बिना लंबे समय तक इंतज़ार करने की आवश्यकता के।
यह उपकरण मॉड्यूलर है… हम इसकी लंबाई, शक्ति एवं वोल्टेज को आपकी उत्पादन लाइन की गति एवं ग्लास के आकार के अनुसार ही तय करते हैं।
वास्तव में, हम उच्च वोल्टेज (लगभग 400V) का उपयोग करते हैं… ताकि कम धारा में ही उच्च शक्ति प्राप्त की जा सके। कम धारा के कारण वायरिंग भी छोटी हो जाती है… एवं मशीन के अंदर का विद्युत सर्किट भी सरल हो जाता है। इससे मशीन का आकार छोटा ही रहता है।
लेकिन यह एक त्याग ही है… उच्च शक्ति के कारण बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है… इसलिए ठंडक एवं वायु-निकासी प्रणाली को ठीक से डिज़ाइन करना आवश्यक है… वरना मशीन सही तरह से काम नहीं करेगी।
महत्वपूर्ण सामग्रियाँ
इन उपकरणों में हम क्वार्ट्ज आवरण में शॉर्टवेव इन्फ्रारेड हैलोजन तत्वों का उपयोग करते हैं… इससे प्रतिक्रिया तेज़ होती है, एवं ऊष्मा वहीं पर ही उपलब्ध होती है, जहाँ आवश्यक है।
रिफ्लेक्टर कोटिंग केवल दिखावे के लिए ही नहीं है… यह इन्फ्रारेड ऊर्जा को अधिकतम स्तर पर परावर्तित करता है… एवं बार-बार होने वाले गर्म/ठंडे चक्रों के दौरान भी मजबूत रहता है… इससे ऊष्मा ग्लास पर ही रहती है… फ्रेम पर नहीं।
कनेक्टरों का भी महत्व है… हम R7s बेस का उपयोग करते हैं… क्योंकि यह विद्युत एवं यांत्रिक दृष्टि से बेहतरीन है… लैम्प सीधा ही रहता है… एवं रखरखाव के दौरान तत्वों को बदलने में भी कोई परेशानी नहीं होती… एवं कम जुड़ाव के कारण कोई समस्या भी नहीं होती।
उत्पादन लाइन पर इसका प्रभाव
स्क्रीन-प्रिंटेड ग्लास उत्पादन में धीमापन आमतौर पर सुखाने/वाष्पीकरण की प्रक्रिया के कारण ही होता है… प्रिंटिंग की प्रक्रिया में नहीं।
हमारे इन्फ्रारेड ड्रायिंग उपकरणों के कारण यह प्रक्रिया बहुत ही छोटे स्थान में ही हो जाती है… पारंपरिक ओवनों की तुलना में लगभग 40% कम जगह ही आवश्यक है।
इसका परिणाम यह है कि उत्पादन गति तेज़ हो जाती है… हवा में ऊर्जा बर्बाद नहीं होती… एवं असमान सुखाने की समस्याओं से भी छुटकारा मिल जाता है।
यह उपकरण पहले से ही तैयार होता है… वायरिंग एवं संरेखण भी पहले से ही हो चुका होता है… इसलिए यह आपकी कन्वेयर एवं नियंत्रण प्रणाली के साथ तुरंत ही काम कर सकता है।
यदि आप अपनी उत्पादन लाइन को पुनः डिज़ाइन कर रहे हैं, या मौजूदा लाइन में सुधार कर रहे हैं, तो हम आपके ग्लास के आकार एवं स्याही की विशेषताओं के अनुसार ही हीटिंग ज़ोन को डिज़ाइन करते हैं।
बस एक बात ध्यान में रखें – थर्मल मैनेजमेंट भी आवश्यक है… आपको सही हवा-प्रवाह एवं ऊष्मा-निकासी प्रणाली की व्यवस्था करनी ही होगी… ताकि उपकरण एवं ऑपरेटर दोनों ही सुरक्षित रह सकें।
आपकी उत्पादन लाइन के लिए सही उपकरण चुनना
जब आप उपकरण चुनने के लिए तैयार हों, तो हमें अपने ग्लास का आकार, उत्पादन लाइन की गति, एवं स्याही के सुखाने हेतु आवश्यक समय बताएं।
हम शक्ति, वोल्टेज एवं लेआउट को ऐसे ही तय करेंगे, ताकि उपकरण आपकी प्रक्रिया के अनुकूल ही हो… न कि आपको अपनी प्रक्रिया को उपकरण के अनुकूल बदलना पड़े।